路面机械是是公路施工和养护的重要保障条件，公路建设的实践已证明，先进的路面施工和养护机械是公路施工和养护工程的质量保证。我国从1988年开始建设高速公路以来，至2008年底已建成6万公里高速公路。公路在修建要耗费巨大投资，公路建成后在使用过程中，由于承受行驶车辆荷载的反复作用和自然因素的侵蚀与破坏，路面材料不断老化，加上设计与施工遗留的某些缺陷和隐患，使公路产生不同形式的退化、损坏，公路的性能不断削弱，限制公路的通畅，直至终断交通和公路的再建。因此，公路建成后必须进行适当的养护，使公路网持久地保持良好状况，保持公路随时都可以安全、正常通行，减少使用者的营运费用。随着我国公路事业的快速发展，也促进了我国路面机械的发展和技术的提高，为路面机械的发展提供了良好的条件。国产路面机械的技术水平正在接近国际先进水平，但与国外水平相比仍有一定的差距。经济发达国家的公路已成网，路面施工和养护机械已发展到较高的技术水平。下面介绍当前路面机械的新技术及发展趋势概况，供参考。
强制间歇式沥青混合料搅拌设备的技术的发展趋势是在保证骨料的级配、提高拌料质量、节能、减少污染、提高生产过程的自动化及设备的耐用和可靠性方向发展。
我国公路目前使用的石料品种较杂，变异性大，再加上沥青拌和设备都是露天作业，材料含水量受天气影响很大，所以适宜采用间歇式沥青拌和设备，这样较容易保证沥青混合料的质量。间歇式沥青混合料拌和设备经过材料的初级配、筛分计量等，沥青混合料的质量相对易于控制，但由于受原材料等的影响，混合料的级配和沥青含量不断地随机变化，因此如何提高间歇式沥青拌和设备拌制沥青混合料的质量仍是各企业竞争和追求的目标。国外制造商已研制成功骨料级配检测分析系统，骨料含水量检测仪、沥青粘度检测系统、成品混合料取样分析系统等，可有效提高搅拌混合料的质量。
骨料级配检测分析系统，骨料自动取样器安装在冷骨料的皮带输送系统中，随机取样分析冷骨料的级配情况，取样器取样时间仅为0.5秒，因而对皮带输送机的工作不产生影响。骨料自动取样器从皮带输送机获取的料样直接进入自动干燥系统或试验机的特定容器内，取样器的取样量一般为20~30磅（9~13.6kg）。取样分析的结果输送到计算机，经对比分析后反馈控制相应的机构，提高拌制混合料的级配准确度。
微波含水量检测仪于2004年开始在沥青混合料搅拌设备中得到应用，微波含水量检测仪安装在冷骨料的出料口，用来检测骨料的含水量。由于不同的物料对微波的吸收系数是不相同的，因此事前必须对不同的物料进行检测标定，每次在沥青混合料搅拌设备开机前首先要对含水量检测仪进行检查和校核，同时要和用实验室测定的数据进行对照比较，这样可以减少误差，一般微波含水量检测的准确度约85％。
为提高沥青混合料中沥青含量的精度，在计量的沥青供给系统中安装沥青粘度检测系统，沥青粘度检测系统除随机测定沥青的流量以外，同时监测沥青的温度变化，按沥青温度的变化修正沥青的供给量，使沥青的供给量得到补偿或调整。
成品沥青混合料取样分析系统实现自动取样，该系统安装在搅拌锅下成品料装载区，代替人工取样，使取样更具代表性。混合料自动取样机安装有伸缩臂架、取样杆和液压伸缩机构，需取样时将伸缩臂架伸出，并将取样杆插入待输送的料堆顶面，再插入一定的深度，保证所取的料样具有代表性，避免所取料样的离析，保证了取样的准确性。避免人工取样时受烘烤而影响到取样的效果及准确性。