食品业巨头Yoplait公司最近采用了85套伦茨SMD变频器及齿轮电机，用于构建酸奶生产线的传送带系统。
Yoplait公司的酸奶生产线是24小时不间断运行的，加上奶制品的质量极易受到工艺流程的影响，因此，要在保证产能的同时，实现高水准的品质控制，完善可靠的自动化控制是必不可少的。
在综合考虑各项需求的基础上，Yoplait公司决定选用两款额定功率分别为0.37千瓦和0.75千瓦的伦茨SMD变频器，希望以此达到缩短停机时间的目的。
变频器被安装在传送带上方的面板内。两款变频器的安装面积完全相同，由于结构十分紧凑，变频器的四周余下了足够的空间，因此没有必要加装冷却风扇，自然散热即可。
变频器自带的用户界面集成了参数设置和多项常用功能，在绝大多数情况下，生产线操作者无须借助笔记本电脑和PC端管理软件就能完成运行模式的转换，非技术人员也能轻松掌握。
SMD变频器还提供了可拔插的存储芯片，该芯片能够完整地保存变频器的全套参数和设置信息。一旦变频器出现故障，用户只需将其替换，并将储存有原参数及设置信息的存储芯片插入新变频器即可，整个过程只需要几分钟，对操作者的技术和能力也没有特殊要求，从而使故障导致的停机时间大大缩短。
系统中采用的齿轮电机为伦茨GKR系列，其免维护运行时间长达16,000小时。此外，与相同等级的蜗轮电机相比，GKR的变速箱具有更高的效率（96%），据此计算，Yoplait公司每年可以省下大约3,000英镑的电费开支。