新春伊始，从中国重汽传来消息，我国重卡领域首条大型
机器人全自动化大冲生产线日前全线调试成功并投入使用。这条生产线涵盖了我国重卡行业首屈一指的先进控制理念。它的研制成功一举改变了自动化冲压线仅应用于轿车行业的历史，是国产重型卡车产品技术的一次重大飞跃。
中国重汽全自动化大冲生产线集合了目前最先进的自动化控制技术，无论是系统的复杂性还是设计理念的先进性都属国际一流。其压力机部分由一台日本双动1600T油压机和四台济南二
机床的机械偏心式800T压力机组成；自动化送料系统环节由七台ABB冲压专用机器人以及德国先进的清洗、涂油系统组成，确保了钢板拆包、清洗、均匀涂油等冲压作业前处理工序流程通畅；液压金属打包系统则采用地坑式结构，工艺废料可直接滑入地坑输送带至打包机压实打包、清运出场。整条生产线先进的
控制系统使上下料更智能、轨迹更柔和、运动精度更高。线首采用世界先进的图像识别系统对板料进行精确对中定位，保证产品件成型质量；全线监控系统可实现压力机、机器人的自动化并行作业；全线自动换模使边生产边换模成为可能；每台机器人都有一个独立的控制柜及彩色触摸式示教器，通俗易懂且方便工作人员操作。全自动化大冲生产线产品件的一次成型和稳定的控制系统，不但消除了半成品件周转存储时带来的诸多问题，而且完全杜绝了传统单机生产受操作者主观情绪的影响。中国重汽全自动化大冲生产线以其高效率、高精度、柔性化、安全化的优良特性，引领中国重卡领域走向前沿科技发展道路