我国加入WTO以后，国外的装备制造企业纷纷进入中国，国内很多知名厂家也引进国外的先进技术。减速机作为工业的重要传动装置，在具有国外先进技术的装备中应用广泛。但是，这些装备上的减速机大部分都得从国外进口，价格昂贵。能够替代进口的国产减速机，市场前景广阔——这是浙江欧迈特减速机械有限公司对市场分析的结论。
这是一个机遇！欧迈特人开始潜心研究减速机，开发出MTH/MTB大功减速机等12种系列产品，产品配套功率0.18千瓦～4000千瓦，近4万种传动比，形成了减速机的“产品超市”。其研发的准双曲面齿轮传动减速机还获得国家实用新型专利，并被列入国家重点新产品计划项目之中。目前，欧迈特公司已经和中国一重、二重、太重等冶金钢铁设备制造厂商长期成功合作，替代了进口减速机。同时，欧迈特的减速机配套出口冲出亚州，走向世界。在成功把握机遇的背后，欧迈特付出了哪些努力？
贴近客户，欧迈特人走自己的创新之路
随着知识经济时代的到来，欧迈特认识到以创新谋发展已成为公司发展的必由之路，技术创新战略成为该公司发展的第一战略。在如何落实技术创新战略上，欧迈特有着自己的方式：一是坚持从市场出发，结合技术的可行性，认真制订简单明确、参与者认同的切实可行的技术创新目标，并在此基础上制定有关的工作计划。二是注意创新细节的定位，并不一味追求“高、精、尖”的技术，而是贴近客户的需求，把客户的愿望和要求作为技术创新的出发点。该公司结构形式灵活多变、可满足不同形式安装需求，圆盘给料机专用减速机就是应配套厂商的要求而研发的。三是明确了选择合作伙伴的原则，即选择有利于形成互补性的合作伙伴，制定比较现实的合作协议条款和条件，创造良好的人际关系环境。四是配备了创新所需的必要资源，即财力、物力和人力资源。欧迈特对技术创新立项后提供优先经费支持；公司拥有世界先进的高效、高精度的磨齿机、各类数控机床，以及齿轮整体误差侧量仪、齿轮跳动检测仪、齿轮蜗轮检测双面仪等先进检测设备；要求项目核心人员必须具备一定的素质和技能，包括技术水平、商业意识、组织能力和工作热情等。
制度管人，欧迈特人严格控制产品质量
产品的质量控制，与企业的生存密切相关。欧迈特坚持从工艺纪律入手，重点抓工序控制，将生产过程分为关键工序、重点工序和一般工序，采取各自不同的方法予以控制。所有的操作者都经过培训与考试考核持证上岗，每月至少进行两次现场工艺纪律检查并实施通报和奖惩。同时，欧迈特坚持用制度管人，将每个人的工资分为基本工资、效率工资和质量工资，实施返工返修、降级使用不计工资，责任废品按成本赔偿，质量事故从重处罚的办法，保证了过程在受控状态下运行，产品质量稳定提高。零件加工一次交检合格率达到97.6%，产品装配一次交检合格率为98.8%，降级品率为1.6%，责任废品率为2.3‰。欧迈特还在同行中率先通过了ISO9001:2000质量管理体系认证。
全面组织，欧迈特人保证及时有效销售服务
“体积小，传动扭矩大，噪声低，工作平稳，寿命长，可在较恶劣的环境条件下使用，愿意与贵公司保持长期合作关系。”这是用户对欧迈特产品的使用评价，也是欧迈特销售服务体系的一个环节表现。欧迈特在北京、上海、南京、沈阳、西安等13个大城市建立了销售服务网点，配备专人负责顾客信息的收集、传递与处理，建立了以技术部为支撑、销售部负责售前服务、质量部负责售后服务、生产部负责售中服务的服务体系，使服务工作在组织上得以保证。欧迈特编制了《服务控制程序》、《顾客满意度调查控制程序》等相关文件，提出了“顾客在我心中，质量在我手上，上序为下序服务、科室为车间服务，全厂为顾客服务”的服务概念。厂内服务30分钟到场，顾客服务24小时到达。现场服务由用户当时填写服务评价。公司采用展览会、用户座谈会、顾客拜访、发调查表等形式进行顾客满意度调查，对顾客提出的建议或不满意之处，由公司管理者代表负责组织改进，并将改进效果反馈给顾客。近3年来，欧迈特的顾客信息处理率为97.6%，厂内信息处理率为99.5%，顾客满意度分别为92.3%、93.4%和94.5%。