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大庆石化 分离器
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大庆石化公司化工一厂完成了乙烯装置碱洗控制系统改进，实现了系统自动化和精准化控制。按照实时精准控制碱液浓度，处理每吨原料所需的新鲜碱量平均单耗由原来的67．176千克降至目前的48．25千克。这是员工在碱洗系统进行精检细调。
近日，为了进一步延长ABS接枝聚合釜清理周期，大庆石化公司10万吨/年ABS装置全自动清洗系统正式投入使用。
捷报频传，近日，中国石油大庆石化公司与震有科技签约“大庆石化120万吨/年乙烯电信及电气自动化改造系统集成”项目。
通过竞价，大庆石化机械厂拿下中国石油技术开发公司尼日利亚某项目5台换热器制造订单。
员工在乙烯装置现场交流节能技术。 大庆石化公司化工一厂以降低乙烯能耗为主线，仔细分析耗能情况，实施有效节能措施，乙烯能耗3年降低109.86千克标油/吨，3年累计增加效益1.6亿元。 这个厂将能耗指标逐级分解到基层岗位，树立全员节能意识。同时，通过技术攻关，成功实施以燃料气顶燃料
大庆石化公司自主研发成功的微小流量气体检定系统，填补了东北三省常压、低流量小口径气体流量检定的空白。日前，该项目已经投入使用，在大庆石化地区预计年检定量可达700余台。 该检定系统的气体流量检测能力为每小时0.5立方米到3000立方米的连续检定，气体流量标准装置的检定范围也由原来的DN（公称直径）25至DN200
大庆石化公司全面实行过程控制管理，严格执行设备运行和设备维护规程，要求全体员工及时掌握装置设备运行状况，并排除各种安全隐患，增加生产装置的主要设备巡检次数，有效保证装置安全运行。图为安全监察人员在现场检查各项制度落实情况。
广州石化公司近日传来消息，由大庆石化公司机械厂研发的陶瓷内衬单管三级旋风分离器经过一年多运行，各项技术指标达到国际先进水平。 该旋风分离器在广州石化200万吨/年催化装置上的运行结果显示，分离器出口粉尘浓度小于40毫克/立方米，实测压降小于12千帕，大于8微米的颗粒粉尘基本分离干净。 据了解，国内炼油
近日，中卫压气站对运行使用了三年多的中卫压气站五组旋风分离器进行了内部除尘清洗，并由华油检测所对清洗后的旋风分离器内部进行了压力容器安全检测。 为了做好本次清洗工作，中卫维修队制定了详细的安全作业规范和措施，宁陕管理处和中卫压气站派专人进行了安全监护；在工作实施前，技术人员对旋风分
1 原系统情况 我厂1996年投产的2000t/d生产线原料制备采用了MPS3450立磨(或称辊式磨)，粗、细粉分离采用的是油马达驱动分离器。分离器调速原理是采用55kW油泵供油，通过调节油路中阀门开度达到调节油量大小，最终达到控制油马达的转速。原系统复杂，需要一个大油箱，油箱中装有热交
近日，一种新型FGY系列异纤分离器由山东烟台方吉科技发展有限公司研制成功。方吉科技发展有限公司以生产纺织精密设备为主，是国内异纤分离器的专业制造公司。方吉科技公司研制的FGY系列异纤分离器采用线阵CCD双视检测系统，对棉花中的色线、毛线、白色塑料片等其他碎片皆可分离剔除。该产品在速度16米／秒以内，每小时可检
