10月18日，湖北三环锻压设备有限公司（以下简称三环锻压）自主开发的5600吨数控制管成型机正式下线，启运出口印度。
该制管成型机的公称压力5600吨、折弯长度13.8米，由9轴数控主机、6轴数控前后拖料机、4轴数控前后送料机、输送辊道、侧出料机、模具和数控系统组成，共有23个数控轴。滑块由6港同步驱动，定位精度0.05毫米，重复定位0.03毫米。该机采用JCOE工艺，可完成自动送料、自动托料、折弯成形、旋转管坯、校圆合缝、自动出料等多种功能，能连续自动地生产出大直缝焊管，适用于制管企业多品种批量生产。
目前，三环锻压已自主开发完成3600~6500吨系列数控制管成型机的研制。该系列设备主要用于折弯油气输送大直缝焊管、海上钻井大型钢结构平台、现代场馆大型钢结构件、
电力网线钢管塔、风力发电铁塔、拱形钢管桥梁、导弹发射架、坦克护板、飞机蔽掩体机库等，是面向国家重点工程项目和支柱产业需求的重大技术装备，创新特点显著，并拥有自主知识产权。其中创新开发设计的六缸同步技术和数控加凸补偿技术、折弯成型工艺数据库处于国际领先水平。在国内市场占有主导性地位，在国际市场具有强劲的竞争优势，已出口到墨西哥、印度等国家。
公司总经理万家嗣表示，自从1958年建厂以来，三环锻压从一家名不见经传的小手工作坊，发展到今天已拥有多家子公司，成为兼营机械和电子制造，具备世界先进科研能力和制造水平的现代化企业。公司经历了上世纪60年代求生存，70年代定产品，80年代争引进，90年代抓合营，世纪之初谋创新的50年发展历程。
上世纪60年代初，三环锻压的创业者们从手工作坊式的生产中脱颖而出，打下了三环锻压的初创阵地。到了70年代，三环锻压开始为制造何种产品苦苦探寻，在原国家一机部的指导帮助下完成了Q11-1.6×1600型剪板机研制且得到认可，被指定为国家小型剪板机生产基地。从此，三环锻压走上了锻压产品制造之路。
进入80年代，改革开放后三环锻压开始积极寻求机遇。当得知原机械部正在国内锻压行业寻找引进国外制造技术产品生产厂家时主动请缨，引进了比利时LVD公司17种液压剪板机、液压折弯机制造技术。经过近一年半的攻关，两种样机试制成功，在原机械部组织的鉴定会上，与会专家给予了“在一年半时间内使国内同类产品技术水平进步了15年”的极高评价。成功的引进、消化、吸收为三环锻压的发展奠定了坚实基础，三环锻压成为当时全国锻压行业乃至
机床行业率先引进国外先进制造技术厂家。
1990年以后，三环锻压做出了两个重要选择：一是大胆与外资合作；二是兼并黄石磁带厂，扩大企业规模，使企业由纯机械领域跨入电子产品制造领域，随后整体并入三环集团。
“十五”以来，三环锻压把针对市场需求为主的技术创新和产品开发摆在至关重要的位置，取得了一系列重大科技成果。2002年研制成功拥有自主知识产权属国内首创的PPEB5200/125电液
伺服数控折弯机及自动送出料装置组成的柔性生产线，成为继德国梅尔公司之后世界上第二家具备开发制造5200吨数控折弯机的厂家。
2005年，三环锻压自主研发设计出拥有完全知识产权、一套由16米超宽数控液压剪板机和2台2400吨联动电液伺服数控折弯机以及送料、出料、接料等辅助装置、模具库组成的大型板材剪切折弯柔性加工生产线，其中7项技术已经申报专利。
2006年成功自主研发制造出拥有完全知识产权、出口墨西哥的6000吨重型数控折弯机及辅机柔性加工生产线，该机有6项新技术均获得国家专利，极大地提升了我国重型锻压机床在国际市场的竞争力。2007年10月，该公司成功中标河北巨龙公司的主要设备，进一步确立了公司在大型数控成型机领域的优势领先地位。