在2008年广东铸造·压铸新技术交流会上， 全国铸造学会秘书长苏仕方先生做了“如何应对压铸行业疲软现象”的报告。
报告指出中国经济的持续发展为压铸业提供了一个巨大的发展空间。自2006年压铸件产量突破百万吨后，2007年全国压铸件产量达到了119万吨，同比增长16%。但压铸行业的发展还受到来自国内外多种因素的影响，值得我国压铸企业单位及相关部门认真分析和认识，并采取对策，积极应对各种不利影响，以适应愈加激烈的市场竞争。
苏仕方先生指出要应对压铸行业疲软现象，首先要正确正确认识压力和影响因素。在压铸件的市场份额中，汽车工业是占有主导地位的，如：美国有超过70%的压铸件用于汽车业；日本占79%；中国有65%的压铸件用于汽车及摩托车。汽车工业有如此巨大的份额，足见其在压铸市场中所占地位的重要。汽车市场的发展，尤其是轿车的发展，对压铸业影响巨大。
据此苏仕方先生总结出两大原因：
1、美国次级贷款危机引起汽车需求减少；
2、生产成本不断提高，企业利润空间缩小。
针对上述两个原因，苏仕方先生提出了以下几点应对措施：
1、技术创新，优化结构
（1）加大新材料研发力度，开发具有高强度、耐冲击、耐腐蚀、耐蠕变性能的高性能镁合金，及高韧性、高延展性铝合金，提高材料的工艺性能，开辟压铸件应用的新途径；
（2）科学选择模具材料，应用表面处理技术，提高模具设计水平、加工精度和使用寿命，减少模具维修的时间与费用，提高模具的加工和使用的经济性；
（3）在压铸工艺设计过程中，广泛采用计算机应用技术，提高工艺设计水平，缩短产品开发周期，提高产品档次；
（4）开发真空压铸技术；
（5）开发能够满足大型压铸件生产需要的设备和模具制造技术；
（6）优化产品结构，提高产品附加值和竞争力。
2、抓住难得机会
（1）抓住市场发展机遇；
（2）抓住汽车轻量化的机遇。
除了汽车产业之外，其他应用领域，如摩托车、通讯、IT、建筑、五金等都为压铸行业提供广阔的发展空间。
节能减排也为我国的压铸行业供应商提供了发展机遇，供应商应加大高效、节能、环保设备的开发力度。
3、降低成本，提高利润空间
（1）制定企业发展战略，加强高水平管理人员的培养，提高技术管理、质量管理、财务管理的水平；
（2）加强自主创新能力的培养，推进企业的技术进步，掌握核心技术和关键技术，增强科技成功转化能力，提高产业整体技术水平；
（3）在生产过程中，广泛采用先进的技术标准，通过标准的采用，提高企业的生产水平和产品质量，提高承接高技术含量、高附加值产品的研发和生产能力；
（4）要实现规模化生产，改变我国压铸企业数量多，企业规模过小，企业运营成本相对过高的局面，进入市场客户的采购体系；
（5）注重高素质人才的选拔、培养、使用和保护，同时，加强技术工人队伍的建设；
（6）积极开发和有效利用节能环保技术和设备，减少资源消耗和污染排放，积极开展资源综合利用，不断提高资源利用效率和环保水平，对社会负责，对员工负责，体现现代化的品格；
（7）学习、采用正在迅速发展的新型商业化模式，以便在世界市场中更具竞争力，应该多借鉴那些已经被证实的、成功的“学习经验”和“创新的商业操作”案例，经得起经济全球化的考验，进入全球采购链体系；
（8）提高产品质量和成品率，降低由压铸件内在、外在质量问题造成报废而重复生产所造成的能源消耗，提高劳动生产率。
苏仕方先生最后总结道：实现工业化、现代化、城镇化是我国经济技术发展的必然产物，而制造成本的提高也是必然的，我们必须有充分的认识。企业必须在发展的同时，逐步提高产品技术含量，提高产品的附加值，提高产品质量和成品率，减少不必要的损失，弥补制造成本提升后对企业生存和发展的影响。使我国压铸业最终能成为强者，将是那些注重技术开发和投入，注重学习，注重管理，具有一定规模和社会责任感的企业。