近五年来，天津市塑料制品以每年平均15%左右的速度在增长。未来环渤海地区经济的全面发展将会大大激发和带动塑料市场的需求，天津塑料行业迎来新的机会。但另一方面，塑料制品加工业并未由于天津在电子、汽车、医药等支柱产业的优势而得到快速拉动和与之相匹配的快速发展。其中最现实的问题是加工的手段和规模造成了这一现状，也成为制约天津塑料行业发展的一大挑战。改变这一现状就是要从调整塑料行业的结构入手和以提高设备自动化程度为手段，把握机会的同时，结合天津市经济发展的战略需求，及时对天津市塑料行业，特别是产品结构进行调整。为此中国自动化网的记者籍欧姆龙秋季巡展在天津站开展的机会采访了天津市塑料行业协会秘书长郑天禄先生（以下简称“郑秘书长”），让更多的网友了解天津市塑料工业的发展与方向。
中国自动化网：中国塑料工业的蓬勃发展带动了塑机行业的发展。塑机行业连续多年保持了将近15%左右的增长，形成了相对完整的产业链。但受国际油价上涨、国家宏观调控等原因的影响，塑料加工成本大幅上涨，并且在未来可能会进一步保持上涨的趋势。这就迫切需要加大节能降耗的力度和加快提升设备自动化程度的速度。这会对自动化厂商在哪些方面将带来更多的机会？您如何看待欧姆龙此次在天津开展的巡展？
郑秘书长：塑料行业近几年发展的非常快，并带动了许多的相关产业。但随着油价上涨、能源的减少、塑料加工成本的上涨、国家宏观调控等原因的影响，塑料行业开始步入了调整阶段。这既是一次挑战，同时也是一次机遇。
天津市塑料行业协会秘书长郑天禄先生出席欧姆龙秋季巡展并致辞
一些经营规模小、缺乏优势、经营模式落后的企业为了生存逐步调整为：规模化、集群化经营的趋势已成定局。大规模化的生产需要加大节能降耗的力度和加快提升设备自动化程度的速度，只有通过这样的手段企业才能在市场的竞争中立于不败之地。
通过欧姆龙天津站的介绍，我认为欧姆龙应该抓住塑料行业这一调整的机会，主动和企业进行沟通，为提升塑料行业的设备水平、加工水平做出一定的贡献。塑料机械是机械行业中的一个重要行业，仅天津市塑料行业2007年需求规模就达260亿。欧姆龙精心打造的产品巡展从客户实际需求出发，同时结合应用行业，推出了切实可行的自动化综合解决方案，为天津塑料行业的发展带来了新的契机。
中国自动化网：由于塑料制品在工农业生产中的广泛应用，塑料机械成为机械行业中的一个重要行业。塑料机械在应用变频调速技术后可以节约电能（可节电约20-60%）、减少对电网的冲击，实现绿色用电、还可以提高产品质量和产量。请您谈谈在塑料行业中，变频器的应用现状以及使用较广泛的品牌？
郑秘书长：在世界能源日益枯竭的今天，节能早已被人们放在首要位置。与世界其他的国家相比，在人均能源占有量上中国是一个能源短缺国。然而我们在能源的最主要的利用形式——电力方面的利用率却依然很低，存在触目惊心的浪费现象。在新产品开发﹑新设备研制以及原有设备的改造上，必须将能耗作为重要指标予以关注。塑胶行业是21世纪的朝阳行业，然而由于其产品主要是通过加热、加压等物理方法进行生产，从而决定了它的生产方式的高能耗特点。对于高能耗的塑机设备，缩减用电量已成为提升产品竞争力的一个重要手段。
变频器在注塑机行业应用的潜力非常大。由于塑料机械使用变频器的主要目的在于节能，对变频器的要求相对较低，目前市场上的主要供应商都能够提供满足塑料机械使用的变频器产品，因此价格成为进入市场的关键因素，国内厂商具有一定的优势，他们在塑料机械行业表现最好，如英威腾就在注塑机行业取得了非常好的业绩。据我所了解，塑料机械行业的变频器品牌非常多，如：ABB、台达、艾默生、英威腾、富士、海利普等都在行业中广泛应用。
中国自动化网：在行外人士看来，塑料制品业属于低附加价值、高能耗行业，塑料加工消耗电能和原料，节约能源和材料是塑料行业降低成本和谐发展的必然选择，节能降耗也是中国塑料行业一直在努力追求的目标。您认为这种看法是否符合实际情况？如果是，塑料行业为实现节能降耗的目标做了哪些努力呢？
郑秘书长：这是符合实际情况的，也是必然的趋势。塑料行业为实现降低生产成本就必须节能降耗，达到节能降耗的目标就应向规模化、集群化经营方向发展。努力加大节能降耗的力度和加快提升设备自动化程度的速度是唯一的办法。
中国自动化网：塑料机械种类很多，有塑料压延机、塑料薄膜吹膜机、塑料薄膜袋封切机、注塑机、塑料线槽机、塑料扣板机、塑管挤出机、薄膜挤出机、成型机、涂塑复合机、拉丝机、捏炼机、塑料吹粒机、辅助机械（送风机、送液、搅拌、混合）等。注塑机是我国产量和应用量最大的塑料机品种，现已采用了计算机数字化控制和程序化控制，使注塑机具有自动控制、自动诊断、自动调节、自动补偿功能；同时控制系统实行模块化、集成化；采用成组技术，可实施多台注塑机的群控。您对我国注塑机的自动化技术的未来发展趋势有何看法？将在哪些方面有更大的突破？
郑秘书长：中国是世界最大的信息产业市场，手机机体90％以上的塑料件全部由国外塑机生产，以塑料为主要原料的数码产业，国产塑机更是无缘问津。从发展的角度来看，我国注塑机起步较晚，与国际先进水平有一定的差距。但仅靠引进国外技术，难以实现超越转变，在国际竞争中也找不到属于我们的位置。所以业内人士提出了一个全新的观点，所以如果引进的技术是国外10年前的技术，要迎头赶上，就必须从发明创造开始。
随着高精度塑件应用范围的扩大和注塑机制造成本的降低，全电动式注塑机有很大的发展空间，同时也给塑料加工行业的产品提升带来了新的突破。电动／液压式注塑机作为一种集液压和电驱动于一体的新型注塑机，它融合了全液压式高性能的优点和全电动式节能的优点，已成为当今精密注塑机发展的方向。
中国自动化网：有塑胶行业内专家指出，塑料加工商希望注塑设备能不断提高生产力，注塑加工的自动化成为一种必然的趋势。因此提高塑料加工行业的机械控制系统的网络化功能有更多的需求空间，您如何看待？
郑秘书长：我同意以上的观点。科学技术是第一生产力，注塑加工的自动化是一种必然的趋势。
从自动化控制技术的角度来说，使用优秀可靠的控制系统可以很好地推动和适应这种趋势。另外由于塑料机械控制系统的网络化功能的日益完善，多台塑料加工设备，甚至整个塑料加工厂的生产加工数据、质量监控数据的集中管理成为当前塑机自动化的发展趋势。
中国自动化网：最后能否请郑秘书长谈谈天津市塑料协会今后在提升塑料机械的自动化程度将有何举措？自动化厂商如何更好的深入行业，您有什么建议？
郑秘书长：按现有资料反映，天津地区共有塑料制品加工企业810余户，从业人员约4.67万人，2007年销售收入126余亿元。
90年代以来，由于汽车、电子工业在津的发展，天津市塑料行业的技术进步也取得了较大的成绩。天津市塑料行业通过技术引进、消化吸收、工艺改造和产品提高，到目前已经有多项生产技术工艺也达到了国际先进水平。天津虽然具有化工资源优势，但作为化工原料下游产品的塑料制品加工产业却没有得到发展；天津具有电子、汽车、医药等支柱产业，并在近年来得到迅速发展，但作为能为之配套的塑料制品加工业未得到快速拉动和与之相匹配的快速发展。这与天津化工原料区域优势地位不相匹配，与天津支柱产业发展配套规模需求不相匹配。最现实的问题是加工的手段和规模造成了这一现状。改变这一现状就是要从调整塑料行业的结构入手和以提高设备自动化程度为手段，使天津市的塑料行业得到快速发展。自动化厂商要更好的深入行业应了解不同企业的需求，专题设计服务才能有针对性和可行性。
采访的最后郑秘书长透露中国塑料机械工业已经确定“十一五”发展的战略是：紧紧围绕国家重点工程与支柱产业所需的塑料机械，朝着高效、节能、节材、环保、大型、精密、多层的方向发展，努力提高现有产品的技术含量。相信这一战略将对中国塑料机械工业的发展起到进一步的推动作用。