美国匹兹堡消息，更小，更薄，更轻-这些是设计师们为消费电子市场创造最新产品的主要目标。拜耳材料科技公司(BMS)推出的新型Makroblend®UT5205聚碳酸酯/聚酯树脂材料使设计师们拥有足够的自由度以满足客户们对在日常生活中紧凑，优雅设备的需求。
该系列产品不含有溴化或氯化的FR添加剂以及重金属，具有优秀的阻燃能、韧性、化学稳定性和尺寸恒定性。特别指出的是Makroblend DP EC100具有阻燃V0级/5VA级(3.0 mm)，Makroblend DP EC150则具有阻燃V0级(0.75 mm)和5VA级(2.3 mm)。另外，Makroblend DP EC150还具有较低的烟雾浓度和较好的FAR25.853a测试性能。这样性质使这类新型生态型Makroblend树脂适用于电器/电子(EE)领域，符合全球性环境标准。而且该系列产品具有紫外稳定性，可用于室外电子电器和IT方面，如电器外罩等。
这种金属嵌入部件通过BMS的新型Makroblend®UT5205聚碳酸酯/聚酯树脂材料进入模压。拜耳材料科技的新型Makroblend®UT5205树脂被设计用于解决在金属嵌入模制工艺中的工程壁垒拜耳材料科技电气/电子聚碳酸酯设计业务经理Gerald DiBattista指出产品可通过金属嵌入模制工艺制造，这是一种将塑料注塑于金属骨架周边的简易方法。这种金属提供了部件所需要的刚性，而塑料可提供耐久性，以及高光泽抛光或其它所需求的美学外观如轮廓等，而这些特征如果仅用金属来达到，那么将会非常困难并且很昂贵。拜耳材料科技推出的Makroblend UT5205树脂被专门设计用于解决在金属嵌入模制工艺中的工程壁垒。
金属和塑料具有不同的线性热膨胀系数，并且塑料膨胀和收缩的程度均高于金属。因此，金属嵌入模制工艺本身对部件施加应力从而塑料可在冷却过程中收缩于金属周边。Makroblend®UT5205树脂被设计用于降低这些在模制工艺中以及日常加热冷却循环(如置于热或冷的汽车内部的设备)的应力，从而确保最终部件可以承受日常的磨损。