ABB目前在中国从事全方位的机器人业务，包括制造、研发、销售和工程服务。于2005年在上海外高桥自由贸易区建立的机器人生产线年生产能力达1 000多台，从而大大缩短了为中国客户交付产品的时间,以及提高了快速提供备件和售后服务的能力。华臻先生表示，中国正逐渐成为世界经济发展的引擎，为更好地帮助中国制造企业在更有效地提高产品质量的同时，提高效率和降低成本，以应对全球日益激烈的竞争 ,ABB于2006年又把其全球机器人业务总部移至上海。ABB希望以此把中国打造成集团的全球第一大机器人市场。
在Chinaplas 2008展会上，全球领先的电力和自动化集团ABB展示了高性能工业机器人在汽车工业的应用，让观众领略到了ABB的自动化柔性全能工业机器人为汽车工业所带来的快速、精准的解决方案。
由6轴工业机器人IRB340和IRB1600配以先进的PickMaster视觉系统的工作站，动作敏捷、性能可靠，适用于两点间物料逐一移动的场合，是实现快速精确搬运的理想解决方案。性能可靠、技术领先的IRC5控制器是FlexPicker机器人的一个组成部分，配备TrueMove和QuickMove功能，可确保最高的运行速度和循径精度，还能实现机器人对快速移动的传送带进行高精度跟踪。
据介绍，ABB 6轴机器人的最大优势在于其能够提供全面的生产柔性。 在当今产品生命周期日益缩短、利润空间不断压缩的大环境下，强大的灵活应变能力可使生产商始终处于竞争行列的最前沿。另外，它还可使塑料零件在生产中，其制造工序和后处理工序并行作业，从而大幅提高单位时间的产量。通过使用与机器人配套的图形用户界面软件RobotWare Plastics，能够进一步简化作业流程，使新零件程序从安装到投产仅需短短30min即可完成。
谈到ABB 6轴机器人的优势，上海ABB工程有限公司涂装及塑胶应用机器人部销售经理华臻先生介绍说，ABB为宁波华翔集团提供了一套针对汽车内饰件的超声波焊接自动化单元，包括1台IRB2400机器人、超声波焊接机和变位机。通过将焊接头集成到IRB2400的第6轴上，由机器人带动焊接头进行汽车A、B柱的焊接，极大地提高了整体的生产效率，日产量由原来的50套锐增至300套。华翔仅付出一次性设备投资，便能从容应对2～5种不同车型的生产需要，与此同时也大大降低了生产成本。