随着红沿河、宁德等二代改进型核电项目的开工建设和三门、海阳等三代核电技术引进后消化吸收工作的展开，核电装备国产化工作已经进入实质性阶段。在国家发展改革委的组织协调下，中国机械工业联合会积极配合，装备制造业和有关业主单位共同努力，核电装备国产化工作近来又有明显进展。
一、多种核级阀门通过鉴定
以红沿河项目为依托工程，江苏神通阀门股份有限公司和中广核工程有限公司联合研制开发的百万千瓦压水堆核电站核二级安全壳隔离蝶阀通过鉴定。专家组认为阀门的各项性能满足了技术和相关标准要求，各项技术指标均达到国际先进水平。
以秦山二期扩建项目为依托工程，中核苏阀科技实业股份有限公司和中核集团秦山核电联营有限公司联合研制开发的大型压水堆核电站三种核一级阀门和四种核二级阀门通过鉴定。专家组认为七种核级阀门均达到了设计要求，特别是其中的核一级高Cv值旋启式止回阀和核二级电动弹簧式平行双闸板闸阀的研制填补了国内空白，达到国外同类产品水平。
一年多来，核电阀门制造企业分别与中国广东核电集团有限公司和中国核工业集团有限公司等业主单位联合，在一些关键核级阀门的研发上取得了可喜的进展。根据目前秦山、红沿河项目核级阀门招标情况，结合阀门行业已有的能力及业绩，红沿河1、2号机组阀门国产化率将达到35%左右；再经过1～2年的攻关和研发，核电阀门制造将会取得更大的突破，在红沿河3、4号机组上国产化率有望实现60%。
二、LOCA鉴定试验室开始建设
2008年5月，为加快推进核级设备鉴定工作，中科华核电技术研究院有限公司开始在南京建设LOCA鉴定试验室。LOCA事故是压水堆核电站一回路承压边界破坏所引起的冷却剂丧失事故，目前，国际最大的17m3LOCA炉建于美国。
此次中广核投资的LOCA鉴定试验室系国内首创，由中科华研究院负责自主研发、建设和运行，建成后将拥有容积为20m3的世界最大LOCA炉。该试验室鉴定条件兼顾CPR1000、AP1000以及EPR等核电技术路线对LOCA试验的要求，尺寸和参数可覆盖预期需要LOCA鉴定的相关设备。试验室预计2008年12月底完成建设并投入运行，建成后将为各类，特别是大型核级设备的LOCA鉴定提供保障。LOCA鉴定试验室的建设对核电产业发展具有重要意义，可填补我国在大型设备LOCA鉴定试验领域的空白，有利于摆脱大型核级设备依赖国外的现状。
三、上海电气KSB公司核电泵阀合资企业即将建设
德国KSB公司是国际核电泵阀制造业的著名厂商，其技术的引进将有利于促进核电泵阀的国产化。在国家发改委和中机联多次参与谈判后，KSB公司同意将核电一、二、三级泵和核级阀门技术全部转让给中方。
KSB与上海电气集团股份有限公司将共同组建上海电气－凯士比核电泵阀有限公司，合资合同将在近日签署，投资比例为上电集团占55％，KSB占45％，上海电气出任董事长和常务副总经理，KSB出任总经理，公司地址选在上海电气临港重装基地。
在目前核主泵引进技术进展不利、核电建设对核级泵阀要求提高、核电建设项目相对集中以及国内制造业水平亟待提高的情况下，由中方控股的该合资企业的建设对核电泵阀的国产化将起到积极的作用。
四、100吨高阻抗电弧炉通过鉴定
国产首台100吨高阻抗电弧炉在上海通过鉴定。鉴定委员会认为，经过在上海重型机器厂有限公司20个月的运行，西安华兴电炉有限公司与上海重型机器厂共同研制的100吨高阻抗电弧炉，运行平稳、可靠，达到了设计要求，该技术具有自主知识产权，居国内领先水平。100吨高阻抗电弧炉的研制成功，为我国核电、石化及冶金等重大技术装备配套的大型铸锻件的国产化打下了良好基础。继上重之后，一重也向西安华兴电炉公司订购了100吨电弧炉，现已试运行。目前，西安华兴正在研发200吨电弧炉，以满足大型锻件冶炼和冶金工业的需要。
五、岭澳二期首台百万千瓦级核电蒸汽发生器完成制造
岭澳二期首台百万千瓦级核电蒸汽发生器在东方电气（广州）重型机器有限公司制造完工并交付业主。东方电气在5.12汶川特大地震后如期举行了发运仪式，表明东方从大地震中顽强地站了起来，正在努力恢复生产。
承担岭澳二期项目核电主设备制造任务的东方重机自2006年9月全面投产以来，用了不到2年的时间，克服困难，实现了核电设备国产化制造技术开发、产品生产的目标。该设备的成功制造和发运为今后核电产品国产化批量生产开了个好头，对全面提升我国百万千瓦级核电站自主设计和自主制造能力，加快推进广东核电产业链发展，以及改善整个华南地区重装业的水平具有深远意义。
除发运的首台百万千瓦级蒸发器以外，第二、三台已完成总装，2008年7月将发运安装现场，另外三台正在制造中。整个岭澳二期项目主设备计划将于2009年全部完成交付业主。
六、中法核电标准研讨会召开
核电标准化建设是国产化工作中的一项重要内容。中机联、中广核和法国核岛设备设计和建造规则标准协会近期在北京共同组织召开了中法核电标准研讨会。会上法方介绍了法国RCC标准体系、标准化组织机构、RCC-M推广现状、与ASMEШ的综合比较、法国推进国产化的经验以及法国电力对供应商的管理等内容；有关国内核电装备制造和使用单位介绍了中国核电设备标准化现状及今后的发展、中国新颁布的核安全法规和核级产品认证程序、企业标准建设以及制造企业运用RCC-M遇到的问题等。中科华、上海发电设备成套院、一重、东方电气以及中核苏阀等多家单位的代表约计200余人参加了研讨。参会的国内企业在加深对RCC-M理解的同时，也深刻认识到核电设备标准化工作是自主发展核电的基础，是核电国产化起步的关键，必须共同推进我国核电标准化体系的形成。
目前，核电装备国产化已呈现出良好态势，研发工作取得进展，制造企业有了进步，但这些距国产化的目标还有不小的距离，仍需要集中行业优势，对主要承担单位进行合理分工，重点抓好一批承担任务的企业；研发费用尽可能向承担任务的骨干企业倾斜，鼓励和支持基础较好的企业，通过上市或其他融资方式加强技术改造，提高企业承担国产化任务的能力；制造企业也需加大研发和改造投入，以争取更大的突破；业主单位有义务也有责任积极协助制造企业做好核电装备的研发工作，业主单位之间还要加强国产化经验的交流，共同推进核电装备国产化。