氧气转炉炼钢成为世界各国炼钢的主要手段后，石灰的质量也引起重视。实践表明采用活性石灰代替普通石灰可以缩短吹炼时间、提高脱硫、脱磷及钢水收得率。为此竖炉石灰煅烧也提出多种方法以提高石灰质量。具体方法为：
1、石灰石的质量。石灰石可以分为普通石灰石和镁质石灰石。优质的石灰石的质量为CaO含量为52%以上，SiO2低于1%。
2、石灰的粒度要求。单膛竖炉粒度标准为40-80mm，超上、下限粒度标准的量各控制在10%以内。超下限粒度过多影响透气性，超上限粒度过多，需要导热的实间长。
3、石灰石的筛分和水洗。应通过筛分和水洗去除入炉前石灰石表面的泥土，防止泥土高温煅烧形成低融物，降低有效CaO含量。
4、混料要均匀。原燃料在进窑前要充分混合均匀，有条件的地方还可以在上料前设混料设备，另外，撒石器的设计要合理，避免引起偏窑和结瘤。
5、布料器选择。应选择可控可调的旋转布料器，可以将物料按一定速度连续旋转布入炉内，使物料在炉内按一定形式均匀分布，旋转速度和撒料板反射位置可调，确保良好的料面形状，减少偏烧、结瘤发生。
6、不停风均匀出灰。采用新型具有密封装置的出灰机，能做到不停风出灰，保证了送风的稳定，气流分布均匀，减缓了煅烧温度的波动。
7、废气循环二次送风。在竖炉中上部设置炉顶废气循环装置，在竖炉中下部设置冷风二次送风，以稳定炉内煅烧带长度的位置，还可以通过强制措施改变炉内气流分布，达到纠正、控制炉况。
以上方法在国内唐钢实行后，石灰活度由措施前的245ml改变为280ml，提高了石灰质量。