海德堡威斯洛赫总装厂始建于1957年，是海德堡公司的组装生产厂，也是现今世界上最大和最先进的印刷机械生产基地。2008年德鲁巴期间，记者有幸应邀参观了威斯洛赫总装厂。
在此次参观中，我们此次一共走访了威斯洛赫总装厂的9个工作车间，分别是CTP组装车间、物流中心、齿轮加工车间、四开幅面组装车间、电路板生产车间、大幅面组装车间、超大幅面组装车间以及一个设备展示厅。设备在此经过组装和检测后，根据定单需要运往世界各地的印刷厂。虽然参观时间短促，但众多细节仍让我们切身感受到了印刷业领导者的实力之所在。
标准培训 打造品质
印刷设备零件众多，需要精密制造，在设备组装的过程中需要大量的人工操作，因此对组装工人的技术水平要求非常严格。在海德堡威斯洛赫总装厂有独立的部门对刚毕业的学生进行技术培训，据海德堡工作人员介绍，进入海德堡工厂之前，技术人员需要进行为期三年的技术培训，考核通过后方可正式上岗。三年培训期间，采用老师与学员一对一的学习模式，并采用统一的培训标准对学员进行训练。
就拿最简单的安装螺母为例，老师会根据螺母安装的特定标准来对学院进行培训，比如说拧螺母时的角度、力度等，这些细小的环节都会在教师的培训标准中标注得十分详细。也正是因为这些细节，才使得不同的安装工人安装出来的设备保持着统一的质量，这也是为什么海德堡印刷设备始终保持高印刷精度的原因。
精细作业 铸就品质
德国的品质，什么不能复制？可能原因之一就在于其基础加工。齿轮是印刷机传动中的一个很重要的元件，其精度的高低直接会影响到印刷机的生产精度。在参观齿轮工厂的时候我们看到了这样一组数据：海德堡铣齿轮的铣刀价格为5000欧元，而这把铣刀在铣车上只准使用500次，铣过500次后，由于铣刀的自然老化，就必须进行更换。这样算来，一把铣刀其实加工不了多少齿轮就要宣告退役。同样为了能够保证齿轮角度的正确定位，海德堡使用了机器人进行齿轮放置定位，以确保每一个加工出来的齿轮都具有同样的质量和精度。齿轮加工只是一个代表，在整个机器的组装中，每一个配件的安装其实都是一个非常复杂和精细的工作，失之毫厘，差之千里。而这种精细作业的企业文化及企业执行力，其实正是我们国内印机制造商所最为缺少的。
检测环节 保证品质
在海德堡大幅面车间，我们看到一台台组装好的印刷设备在一个固定的区域进行检测和试印。海德堡工作人员介绍说，每一台即将走出威斯洛赫总装厂的设备都会在这里进行检测及试运行，合格后才运往客户手中。同时在机器装配前，机器上的每一个零配件就已经经过专业的仪器进行检测测量，以保证机器使用的是合格产品。
物流管理 运送品质
海德堡威斯洛赫总装厂同时拥有世界先进的配件储存车间以及配套的物流系统。海德堡称自己的物流中心的主导理念为：让零件自己找到你。也就是说，当工作人员需要某一个零件时，只需要将零件的名称和代号在电脑上输入，整个物流系统就会自动寻找所需的备件，把备件带到你的面前。
虽然参观只是如同流水作业一般走过，但是威斯洛赫总装厂先进的自动化设计、完善的培训体系、精细的培训标准……，都体现着一个成功企业背后坚硬的基石。将来是打价格战，还是打质量战？也许这是我们民族印机产业所需要思考的问题。