原料和半制品自动化运输的投资是很大的，一个完全实现自动化运输的纺纱厂，每 一只环锭纺纱锭子的成本将增加32%，这还不包括细络联的费用，假如一个环锭纺纱厂的设备总投资是2000万美元，其中用于自动化的运输的投资将占用600万美元。不同型式的原料自动化运输装置附加的费用大不相同，主要取决于半制品的卷装尺 寸，运输体积大的卷装，如条筒、精梳卷等的附加费用为2—3%，而对于运输小的卷装，如粗纱、细纱及纱管，所增加费用约为10—12%，因此自动化运输设备的投资回收周期比生产设备购置的回收期要长一些。
对于提高产品质量显著作用的自动运输线如清梳联、细络联两工序比其它工序之间的自动化尤为重要。 清梳联空气运输原料的过程，加强了对除杂、均匀混合及渐增开松、精细分梳的 作用，显著提高了生条质量，尤其生条重量不匀率可下降到1—1.5%左右，对控制纱线的重量偏差及内在质量起关键性的作用。 清梳联的实现应归功于开清棉向梳棉机供应棉絮的自动给棉箱技术的实现，它是双棉箱应用压力
传感器控制棉箱的棉絮密度，达到均匀喂入梳棉机，从而降低生条重量不匀率及条干不匀率的目的。细络联不仅节省了较多的劳动力，而且在细络联中建立起质量跟踪的自动监控系统，可以将细纱机造成的纱疵消灭在初始状态中，减少了质量事故的发生，对提高纱线质量起显著的作用。
把细纱工序、络筒工序联接起来，目前已经成为可能，已形成了细络联自动生产线。在全能纺织厂中筒子纱可从络纱机上经过高架运输装置，经过具有自动化功能的装置内运输到正经机工序，然后将筒子纱自动放到正经纱架上，也可贮存在贮纱站中，作为纬纱送到织机上。将筒子纱经自动运输线直接运到整经机，可降低生产费用，主要表现在三个方面：
1取消了人工装筒子纱；2取消了半制品中转库存；3减少了卷装在运输过程中的损伤。筒子纱自动运输过程的实现，将使一个3万锭纺纱厂供应300台织机每班可减少2个运输工。与自动化生产线的一系列自动化的投资相比较，显然是不合算的。