记者近日获悉，大港石化公司第一联合车间应用变频控制技术年可节电500万千瓦小时，同时解决了部分机泵的运行难题。
大港石化公司部分机泵电机处于工频控制状态。这种控制方式存在一些不足，如实际负荷小于额定值，机泵做无用功，耗电量大等。而焦化装置蜡油泵由于流量变化频繁、压力波动大等原因，机封经常泄漏。针对这种情况，车间技术人员积极研究解决办法，将常压蒸馏、延迟焦化装置的6台电机改为变频控制，使得机泵不再发生泄漏，上述问题得到了彻底解决。
6台机泵试验阶段运行显示，应用变频控制技术可大大消减用电量。因此，第一联合车间利用装置小修时间，又为9台耗电量大、故障率高的机泵安装了变频控制系统。经测算，改造后，这个车间每年可节约用电近500万千瓦小时，按每千瓦小时电0.64元的价格计算，仅此一项，每年可节约资金320万元。
据了解，我国2000年前变频器使用率不足10％，到2007年上半年增加超过35%，很多生产商生产的风机、水泵类的电机控制系统都配装了变频启动系统，说明这项节能技术越来越被人们所认识。在国家、省、市政府的大力支持下，再加上成熟的技术基础理论，节能改造市场潜力巨大。