近年来，中国高档数控机床在汽车、船舶、航天航空等重要领域突破了一些重大装备的技术难关，一批批高精、高速、高效、多坐标、复合、智能、大规格、大吨位新产品，相继研制成功，成功实现了替代进口。
与国内企业一样，外资机床制造企业面临原材料价格上涨的压力。由于在中国市场，同类产品外资品牌机床的价格已经比国产机床高出一档，再提价，他们也担心失去这一庞大的市场。为了维持过去的价格，他们调整了部分产品的配置，可能会在国内选择一些配套供应商，产品质量下降；有些甚至调低产品价格。
此外，机床外资品牌在服务营销体系方面远远比不上国产机床制造企业，这些品牌服务不到位的问题正变得突出起来。有国内模具企业反映，一年前高价购进的高档数控机床至今还没有投入正常使用。
但是，统计数据却显示，国产装备对国内市场的整体满足度不到60%。一方面增长乏力，另一方面市场得不到满足。表面上看，这个问题令人困惑，实际上这就是企业自主创新不足所致。
国家发展改革委副主任张国宝认为，在重大技术装备领域，中国装备制造企业生产的产品满足度更低，特别是高新技术装备、精微加工设备基本依靠进口；装备中技术含量高的产品配套还要依靠国外，如航空发动机，船舶、飞机的导航仪器仪表，信号系统，精密高档轴承，变频器，数控刀、量具，高速列车的刹车系统等等。
只有不断创新才能使中国的机床行业继续向前发展，只有创新才能做强。
中国自动化网 叶子编辑