宁纺集团采用给水泵变频器等措施节能降耗成效显著

   “我们宁纺集团印染分公司原来拉宽定型和焙烘工序是靠锅炉烧煤加热导热油，改选为汽/油热交换器后，转换为蒸汽加热导热油，一年可节省200万元，这得益于集团的节能降耗。”近日笔者在河北宁纺集团集团采访时，副总经理徐建林自豪地说。

　　宁纺集团印染分公司正在实施的节能改造项目特别引人注目。废水废汽回用改造，将烘干机、定型机、焙烘机、练漂线等处的废汽、废水冷凝、冷却后回收到蓄水池，每天可回收水100吨以上，减少了水资源浪费。烧毛机以前用汽油作燃料，成本较高，通过技术改造后，用天然气作燃料，一年可节省50多万元。通过各项节能降耗项目的实施，印染分公司一年可创效300余万元。

　　在各生产车间，一项项生产工艺的技术创新，不断刷新宁纺集团节能降耗的新记录。热电公司利用旧8吨炉废弃的送风机和给水泵变频器，加装到油炉引风机上，11个月节电7.5万度。棉纺分公司通过改变细纱机纱锭型号，比原来节电5%。梳棉工序针对A186梳棉机电磁离合器故障率高进行技术改造，去年离合器，直接传动，每年节约开支8000余元。整理车间瞄准消耗较大的包装材料，实行客户细分法，使每件降低成本3角钱。漂染车间通过加固包缝两头这一小小改动，一年可挽回损失近百万元。

　　宁纺集团还积极培养员工的节俭意识，增强挖潜降耗的自觉性和主动性。热电公司滑东升、杨晓鹏在组织实施油炉烟气余热回收节能项目时，坚持能自制的设备不外购，自己设计、自行焊接安装，节约开支7000余元。印染分公司的刘立峰、陈保顺、徐建满主动想办法，研制出一套电子阀疏水器，不但减少了蒸汽浪费，还消除了人工操作造成烫伤的安全隐患。棉织分公司纬纱管理员周子成，纬纱使用个个清底，不给仓库留尾数，避免损失近2万元。奔发制衣裁剪车间画板工王娜，精打细算，一个版要反复画4-5次，最大限度节省材料。目前宁纺集团已形成“人人关心成本，人人注重节约”，使挖潜降耗、节能降耗工作向纵深方向发展。