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机床数控系统标准化技术委员会（以下简称“数控系统标委会”）第一届第一次会议暨成立大会于6月24日在北京举行。国家标准化管理委员会、中国机械工业联合会、中国机床工具工业协会、湖北省质量监督局的相关领导以及机床工具行业的部分企业代表参加了此次会议。根据《全国专业标准化技术委员会管理办法》的规定，标委会主任委员和秘书长不得来自同一单位，数控系统标委会主任委员由广州数控设备有限公司总经理何敏佳担任，秘书长则由武汉华中数控股份有限公司董事长陈吉红担任。
中国机床工具工业协会副总干事长王黎明认为，全国机床数控系统标委会的成立是我国数控领域的一件大事，标志着我国机床工具行业在完善标准化进程中又迈出了坚实的一步。他说，目前正在进行的“高档数控机床与基础制造装备”重大专项中有一项就是要解决高档数控机床的共性技术发展问题，而机床数控系统技术是数控机床技术提升的关键问题之一。因此，成立数控系统标委会也是形势所迫，数控系统标准化的先导性会对数控系统技术的完善有着非常重要的作用。
标准先行
当前国际市场的竞争，很大程度反映在标准的竞争上，“得标准者得天下”的论断得到了广泛的认可，所以世界上跨国公司均把技术标准工作放在首位。特别是在高新技术产业，技术标准已经成为市场竞争的制高点。谁掌握标准的制定权，谁的技术成为标准，谁就掌握了市场的主动权。
近年来，外国公司纷纷推出高档数控系统的数字接口协议和标准，并想方设法将其变成国际标准，力图通过标准的制定在技术研发和产品市场竞争中占据优势和主动。一旦这种局面形成，势必进一步拉大我国在制造技术领域与国外的差距。
虽然近年来我国数控系统取得了较大发展，在中档、普及型数控系统上能基本满足国内要求，但在高档数控系统方面，国内远远不及国外。究其主要原因，就是因为没有自己的标准，高档技术受制于人。长期以来，数控行业少有标准纳入国际标准，只能被动地执行国外或国际数控标准，不得不受制于人，使国产数控系统在和国际数控巨头的竞争中处于非常不利的地位。
近几年国内数控机床发展迅猛，以数控金属切削机床为例，2000年的产量仅为1万多台，2007年的产量就达到12万多台，而且产品水平也从中低档向中高档发展。在2008年4月份举行的机床展览会上展出的全国产化五轴联动数控机床共有18台。
数控系统是数控机床的核心功能部件，数控机床的发展对数控系统提出了更高的要求。虽然目前部分国产数控系统企业研制的高档数控系统在功能上基本可以满足用户的需求，在国内也可以成功应用，但只能说是“孤军”深入，难以产业化。
国家标准化管理委员会副主任孙晓康说，标准化作为技术创新和产业发展的基础平台，在数控系统产业发展中具有不可替代的战略地位。由于数控技术是由光电技术、微电子技术、信息技术、精密机械加工技术、精密测量技术等多方面先进技术集成的制造技术，是一项复杂的系统工程。因此，一开始就需要标准化的约束和引导。标准化活动开展得越晚，协调相关技术就会越难。
重任在肩
孙晓康说，截至目前，在机床数控系统领域，我国已经制定相关国家标准23项，行业标准13项。
但从总体上来说，数控系统标准不完善，还不能很好地满足数控机床产业发展的需要。数控系统共性与关键技术标准急需研究制定，自主创新技术在标准中也没有很好地体现，现有标准需要及时更新。此外，在参与国际标准化活动、技术标准组织建设和人才培养等方面都需要加强。
数控系统标委会主任委员、广州数控设备有限公司总经理何敏佳说，数控系统标委会成立以后，将遵循突出市场导向、突出重点、服务于技术进步与国际接轨的原则,坚持走技术专利化、专利标准化、标准国际化路线,遵循国家有关方针政策，提出机床数控领域标准化工作的方针、政策、技术措施等建议，向国家标准化管理委员会及其管理部门提出本专业领域的标准体系表，提出本专业领域国家标准、行业标准发展规划和标准制修订计划。
何敏佳说，为提高我国在国际标准化组织中的地位，提升我国数控系统标准的水平，扩大在国际数控方面的地位和话语权，增强我国数控机床和数控系统在国际市场上的竞争力，标委会将努力介入与数控系统产业相关的国际标准制定，坚持自主创新、集成创新与引进消化吸收再创新相结合，争取将《机床数控系统
现场总线硬件接口与通讯》、《机床数控系统可靠性测试与评价规范》等国家标准上升为国际标准。
中国机床工具工业协会副总干事长王黎明最后希望各位委员团结一致，集中全行业力量，站在行业的高度，求大同，存小异，团结起来办大事，为我国数控系统行业整体健康发展做贡献。