长城公司工程技术研究院利用自主研制的侧钻井扩孔技术创效1000余万元

　　侧钻井扩孔技术已形成4个系列20多个品种的扩孔工具，获国家专利8项，整体技术日臻成熟。

　　辽河油田作为全国最大的稠油、高凝油生产基地，进入中后期以来，增储、稳产形势严峻。充分利用侧钻井延长油气井使用寿命，是一条经济有效的途径。但侧钻井固井质量差、生产寿命短，成为制约其进一步发展的瓶颈。

　　根据中国石油集团公司统一部署，长城公司工程技术研究院针对侧钻井环空间隙小、水泥环薄、尾管难以居中等难题，首次对侧钻小井眼环空间隙开展了理论研究，确定了侧钻井合理的环空间隙值；针对小井眼对合理环空间隙的要求，研制了具有自主知识产权的微台阶扩孔工具。

　　微台阶扩孔工具工作稳定可靠、幅度随意可调、安全性能高，目前已经开发了4⁵/₈英寸、6英寸、8¹/₂英寸、12¹/₄英寸4种型号、适应不同地层的孕镶PDC刀片和工具系列，在延长侧钻井寿命技术上取得了重大突破，整体技术达到国际领先水平。

　　该技术在辽河油田侧钻井中得到大面积推广应用，8年来在已完成的近500口各类扩孔侧钻井中，扩孔一次成功率达到90%以上，所扩井眼连续平滑，施工井寿命明显延长，产量明显提高。

　　除在辽河油田推广应用外，该技术还应用到了江苏、山西、冀东等多个地区。其中，2005年首次与美国远东能源公司和中联煤公司合作，在山西寿阳地区煤层气开发中成功进行了扩孔施工，开创了我国煤层气井扩孔技术的先例，有效解决了煤层气开发技术难题，达到国际领先水平。2006年首次在江苏油田对漏失严重的玄武岩地层成功实施了满足膨胀管堵漏要求的扩孔作业，为今后吐漏严重的多套压力层系治理和超深井技术的进步奠定了基础。

　　随着勘探开发的不断深入，需要实施的侧钻井越来越多。微台阶扩孔技术将不仅作为延长侧钻井寿命的有效手段，还将在其他开发井、煤层气井以及套管补贴工程等扩孔领域发挥重要作用。