郑州纺织机械股份有限公司作为中国纺织机械制造业的国家队，拥有纺机行业内第一家国家国家级技术中心，是国家重大化纤技术装备的研制基地和出口基地。郑纺机具有丰富的涤纶短纤成套设备开发经验，80年代开发的年产15000吨涤纶短纤维设备获国家重大技术装备奖，本世纪初开发的日产100吨涤纶短纤维联合机获得2005年河南省科技进步二等奖。研制开发的150t/d涤纶短纤生产线，于2005年11月在洛阳实华开车成功，是国内唯一的国产150t/d涤纶短纤生产线，代表着涤纶短纤设备的最高技术水平。
在此基础上，承担开发的日产200吨涤纶短纤维数字化成套设备在机械和工艺技术方面，有很多关键技术被突破：纺丝机的纺丝冷却吹风被改进，冷却效果更加理想，提高了产量，减少了占地面积；纺速越来越高；采用新型上油技术，提高了上油的效果；生产线的设计充分采用节能环保技术，广泛采用新型夹套辊技术及烘燥节能技术，提高了热能效率；影响产量的瓶颈设备，卷曲机和切断机关键技术获得突破；打包机的打包节拍缩短，打包能力提高，可靠性越来越高。
技术创新点
本次开发的的设备主要研究涤纶短纤成套设备包括纺丝联合机、后处理联合机及打包机整条生产线的设备组成、工艺流程布置以及全流程的自动化、数字化控制。主要技术特点和创新点如下：
1、纺丝联合机采用大规格喷丝板中心内环吹或外环吹丝束冷却技术，丝束喂入采用气流喂入或葵花轮喂入技术，对两种方案进行科学分析，在此基础上确定最佳技术方案。纺丝箱体加热采用联苯醚气相加热方式。配置网络生头器，便于生头操作。
2、后处理联合机采用一水一汽两道牵伸工艺技术，便于工艺参数的调整，采用特殊的丝束叠加方法，有效缩短辊筒宽度，提高了设备可靠性。采用紧张热定型和松弛热定型两种定型工艺，便于多品种涤纶短纤维的生产。
3、整套生产线共包括八个大型的控制单元。在这些控制单元中，采用当代最先进的多单元变频控制技术、
PLC技术和网络通讯技术，形成一套完整的FCS控制体系，全线数据通过PROFIBUS进行交换，实现工艺与设备之间有机的联系，并可实现远程在线诊断，为用户提供最优良的技术服务。
4、节能效果明显。通过对生产线关键设备紧张热定型机加热蒸汽的闪蒸处理，使热能得以重复利用；在电气系统中采用能量回馈技术，降低
电力消耗；对烘燥机加热系统进行有效的研究，提高设备温度控制精度；改进防护门结构，降低热量散失；合理设计丝束冷却环吹风应用条件，选择最佳工艺参数，降低热能的浪费等。
日产200吨涤纶短纤维数字化成套设备代表着涤纶短纤行业最高技术水平，我们相信，在国家政策的积极扶植下，在广大用户的大力支持下，我们能够拿下日产200吨涤纶短纤成套设备，占领涤纶短纤行业的制高点。