“先进的厂房、郁郁葱葱的树林、绿油油的草坪，闻不到异味，看不到烟尘，听不到噪音，太钢的变化实在是太大了！”
“听说还有白天鹅飞来呢！”。
来太钢采访的记者有感而发。
近年来，太钢通过大力推进节能减排，实现了环保、经济和社会效益的多赢。与2001年相比，2007年，太钢钢产量增长了1.39倍，营业收入增长7.26倍，而万元产值能耗、吨钢耗新水、吨钢烟粉尘排放量、吨钢COD排放量分别降低了63.17%， 73.84%， 83.91%， 96.97%。一个“满目皆绿”的现代化钢城呈现世人眼前。
淘旧引新“植绿”
2007年12月12日上午， 太钢2座4.3m焦炉拆除，取而代之的是国际最先进的节能环保型7.63米焦炉。
7.63米焦炉已运行五个多月，记者看到，经过不断的功能优化和调整，各项指标优异：焦炭产量在今年1月底已达产达效。焦碳质量较国内传统焦炉实现大幅度提升，其中M40指标达到90%以上，达国内最好水平。
“在经济效益可观的同时，它也是最节能、最环保的焦炉。”太钢焦化厂副厂长王洪兴自豪地说。“新建的7.63米焦炉一座的产能相当于两座旧焦炉的产能，而污染物的排放量仅为旧焦炉的30%”。”
太钢7.63m焦炉建设成功后，带动了国内焦化事业的发展，国内首钢、马钢、武钢、沙钢等各大钢厂也相继建设7.63m焦炉，整体推进了我国炼焦工艺技术的提高，使中国焦化技术一步跨越20年，跻身世界先进行列。
2007年8月15日，太钢第三炼钢厂6座20吨电炉停产拆除，一座世界先进的90吨超高功率电炉拔地而起。新电炉投产后，该厂吨钢能耗降低29.3千克标煤，吨钢排尘降低0.15千克，年减少排尘量57.5吨，减少岗位粉尘950吨。
2007年9月7日上午，太钢炼铁厂两座330立方米小高炉轰然倒地。小高炉拆除后，太钢炼铁工序将降低能耗4.6%，污染物排放中烟粉尘排放减少139吨，二氧化硫排放减少17.4吨。
“尽管这些设备还有剩余价值，但我们要在高起点上实现企业的快速发展，就要下决心淘汰一些不适应发展、不适应未来的设备，这些也是企业应尽的社会责任。”太钢董事长李晓波说。
近年来，太钢淘汰了所有的旧焦炉、小高炉、小电炉及落后冶炼、轧钢装备，累计淘汰落后炼焦能力130万吨、炼钢能力80万吨、轧钢能力50万吨。
淘汰落后为 “建成全球最具竞争力的不锈钢企业”腾出了空间。2007年与2001年相比，太钢不锈钢产量增长5.29倍，一跃成为全球产能最大、工艺技术装备最先进的不锈钢企业。太钢新建扩建的技改项目，都是在淘汰落后的基础上，充分利用原有厂房、公辅设施和存量土地建成的，新征地很少。
2008年，太钢将实施升级置换改造项目，计划投资150417万元,实施32个项目，并完成其中的25项，尽快形成公司资源综合利用的新格局，以实现主体工艺装备的大型化、连续化、高效化，广泛推广应用先进适用节能技术。
自主创新“创绿”
如果说，“淘旧引新、升级置换”是太钢种下的一颗颗“绿色种子”，那么，“技术创新、过程控制”就是太钢创造“绿色”的重要手段。
太钢能源环保部能环室主任宫福元说：“太钢新建不锈钢项目的环保装置可以说已经武装到‘牙齿’。如在炼钢车间，除尘装置实现了‘三件套’。就是在炉口、炉口附近、甚至在车间顶部都安装了除尘设备，实现了扬尘完全回收。而一般钢铁企业只有两次除尘装置，太钢是国内第一家在屋顶安装除尘设备的钢铁企业。”
从2004年到2007年，太钢累计投入39.7亿元，采用先进的节能减排工艺和技术，将节能减排的新技术、新工艺渗透到了每一道工序和环节。实现了节能减排工作的大跨越和大发展。
通过发展高炉炉顶煤气压差发电技术，吨铁发电达到40千瓦/时；
通过发展转炉负能炼钢技术，吨钢回收转炉煤气达到103立方米，现了负能炼钢；
通过实施余热利用技术，回收蒸汽量已占全公司蒸汽产量的36%，每年可节约动力煤约9万吨；
……
一个个金点子，一个个新方法，将“绿色” 遍撒钢城。
循环经济“长绿”
不久前，太钢签订废混酸再生项目，项目经理、太钢供水厂厂长赵亚伟说，“这个项目是目前全球规模最大、工艺最成熟、技术最先进、功能最全的废混酸再生项目”。
“废混酸再生项目的建成投产，可使太钢不锈钢酸洗系统产生的废混酸得到有效处理，具有良好的经济效益、社会效益和环境效益。每年可减少氢氟酸的采购量15000吨，硝酸的采购量1300吨，石灰的消耗量可减少26000吨，酸污泥的处理量可减少55000吨。同时还可以回收金属氧化物铁、镍、铬7700吨，减少废水排放200万吨”。 赵亚伟兴奋地说。
循环经济的理念已在太钢生根发芽，循环经济“长”出的绿色，在太钢随处可见。
今年4月份投产的焦炉煤气脱硫脱氰工程，是太钢为削减SO2对大气的污染所采取的重要措施。太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺在国内大型钢厂尚属首例，项目投产后每年可减少二氧化硫外排量12238吨。而脱硫后的酸气可生产98％浓硫酸18800吨／年，生产5.2MPa蒸汽43860吨／年。可直接用于焦化化产和其它生产工序，不仅减少了污染物排放，而且实现了变废为宝。
水是钢铁企业生产的关键资源。为循环利用水资源，太钢建成国内最大的膜法处理系统，利用工业废水作为水源，制作除盐水，年节约新水800万吨。2007年9月，太钢生活污水回收项目投运，日处理污水2.5万吨，处理后用于工业生产，减少新水消耗。太钢吨钢新水消耗由2001年的15.6吨下降到目前的3.77吨，实现了 “增钢减水”的目标。
实现资源消耗减量化就是对未来负责，实现资源利用循环化就是对社会负责，实现生产过程清洁化就是对百姓负责。太钢将坚定不移地按照已经确立的“十一五”绿色发展战略目标，继续瞄准国际一流水平，大力实施具有自身特色的绿色发展战略，确保节能减排各项指标全面达到国际先进水平，全力建设
冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂！
既要金山银山，更要绿水青山，太钢的科学发展之路越走越宽阔。