“一台镗杆直径250mm的数控落地铣镗床，如果进口新
机床，大约需要2500多万元，国产的也接近1800万元，从下订单到交货至少需要18个月的时间。而如果利用旧机床进行再制造，一般只需投入700多万元，改造周期只有8~10个月。也就是说，大型机床再制造，一般只花新机床购置费用的三分之一左右，再制造后的机床基本可以达到原有新机床的性能水平。”采访伊始，武汉华中自控技术发展有限公司总经理张尧南就给记者算了这样一笔细账。
新买比改造多花3倍的钱，这个账谁都懂。新买比改造多花10个月的时间，这意味着什么呢？张尧南告诉记者：10个月的时间差产生的效益就可以把成本收回了。
华中自控是专业从事机床数控化再制造的公司，主要做重型机床、超重型机床的再制造以及满足特殊加工工艺要求的专机的设计制造。企业年销售收入从2003年的600万元，上升到2007年的4500万元，可谓是飞速发展。
张尧南认为，对旧机床进行再制造，可以大大节约资源和能源，实现节能、节材，并减少重新生产铸铁件对环境的污染。同时，机床再制造可以改变机床功能，提升机床性能，大大提高生产效率。而且一次性投入资金少，周期短，可以充分利用机床的床身、导轨、工作台、立柱、底座等原有零部件，节约制造这些零部件的成本。社会效益和经济效益十分显著。
据了解，我国是世界上最大的机床消费市场，也是世界上机床保有量最大的国家。现在很多机床都在超期服役，随着工业的发展这些机床功能已不能满足现代加工工艺的要求。因此，机床再制造产业市场潜力非常大。
一个合格的专业机床再制造企业首先必须拥有一支力量很强的技术队伍，拥有现代化的厂房和加工、起吊设备。正是基于这样的思想，几年来，华中自控不断引进优秀人才，现在，企业员工达到150多人，其中，各类专业技术人员占职工总数的60%左右。享受国务院政府津贴的国家级技术专家就有4人。与此同时，不断加大企业硬件的投入，扩建厂房增大作业面积。为了完善装配能力和加工手段，企业配置了50t天车，先后自行研制了数控落地式铣镗床、数控定梁龙门移动镗铣床、数控双柱立式铣车床等机床制造的关键重型设备。
近几年，华中自控根据用户的实际情况和需求，采用目前世界上最先进的SIEMENS、FANUC、NUM等数控系统，先后为哈尔滨电机厂、上海第三机床厂、上海汽轮发电机有限公司、东芝水电设备（杭州）有限公司等大企业量身定制一系列维改技术方案，利用新技术对原设备进行合理化、现代化的再制造。既节省了企业的购置设备费用，又使机床性能得到改善，生产效率大大提高。
2004~2007年，华中自控完成了近百台重型设备的大修改造、再制造项目，并随着企业的发展，扩展到专机、机床附件的制造。根据用户要求，先后成功开发研制水电站转轮体工地现场加工专机，发电机定子线圈铜排尾槽加工专机等，使企业在用户中赢得了良好的声誉。