宁夏石化中压蒸汽驱动改为电机驱动等措施提高节能降耗工作

    5月20日，记者从宁夏石化公司了解到，今年4月1日建成投运的一化肥低温甲醇洗工段二氧化碳回收装置，目前每小时回收二氧化碳达3700立方米，提纯至95％至98％后以每小时3000多立方米的流量输送到一化肥和二化肥尿素装置，每日可增产尿素100至150吨，成为宁夏石化增产增效的新亮点。
　　这个项目是宁夏石化近两年来实施的第四个千万元以上节能减排项目。这个项目的建成投用使宁夏石化一化肥低温甲醇洗工段洗脱碳闪蒸气全部得到回收处理，并能从中提浓回收二氧化碳4000标准立方米/时，年可实现节能量1.18万吨标煤。 
　　宁夏石化非常重视节能降耗工作，通过优化工艺操作，严格物料消耗，加强生产受控管理，整治现场排放点、放空点，实施节能节水技改项目等多种有效措施，实现了装置稳定运行，综合能耗逐年下降。2007年，宁夏石化万元产值综合能耗较同比下降8.84％。今年1至4月，宁夏石化实现节能6.8万吨标准煤，节水38.91万吨；实现节能效益5000万元，节水效益39万元。
　　为打好节能减排攻坚战，宁夏石化在对装置整体用能状况进行深入细致分析和研究的基础上，针对设备老化、工艺设计不匹配导致能耗增加以及二化肥进行50％扩能改造后，存在工艺和设备瓶颈，装置无法达到满负荷生产导致能耗升高等一系列关键问题，明确提出了依靠科技进步，开发、示范和推广应用先进节能节水技术，淘汰落后技术和设备，提高能源利用率，努力抓好节能减排的工作思路，组织相关人员大力开展科技攻关，推动节能减排工作向纵深发展。
　　宁夏石化二化肥装置进行50％扩能改造后，由于自身的设计缺陷，装置一度无法高负荷生产，导致各种能物耗居高不下。针对这些问题，宁夏石化专门成立了二化肥技术攻关小组，通过有效的技术创新和技术攻关，取得良好效果。目前，二化肥装置负荷有效提高到了87%，创造了装置扩改以来的最高水平，系统运行稳定，消耗明显降低，接近设计值。
　　宁夏石化计划在2008年至2010年前，加大投资，对目前在用的高耗低效动设备及国家明令淘汰的83台机泵电机、48台变压器、14台静设备逐步进行更换，并完成二化肥系统循环水泵改造、4114-E6冷却水加一套溴化锂制冷系统、118B/P119B中压蒸汽驱动改为电机驱动、一化肥循环水旁滤器改造、装置余热（废热）回收等10项节能技改项目的建设。据介绍，这些技改项目实施后，宁夏石化年可实现节能量2.2万吨标煤，节水量93万吨，节电量1900万千瓦小时，获得经济效益4000万元。