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邯钢3200M3高炉喷煤系统建成投产

发布时间:2008-05-23 来源:中国自动化网 类型:行业资讯 人浏览
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高炉喷煤系统 高压电缆

导  读:

    5月13日,由中冶集团华冶资源开发有限责任公司承建的邯钢新区3200M3高炉喷煤系统建成投产,5月15日顺利达产。邯钢炼铁厂领导称赞,华冶钢构制作和机电设备安装技术过硬,工期短、质量优。设备厂家称赞,华冶机电设备安装技术娴熟,协调配合有力,是难得的良好合作伙伴。

    去年7月份,华冶承接了邯钢新区3200立方米高炉喷煤系统工程,该工程主要包括:钢结构主厂房制安及设备电器仪表安装调试等,主厂房高83.5米,全部为钢结构,厂房36米长,27米宽,分为12层,层高8-15米不等,钢结构设备总量7100多吨。其中:钢结构4800吨、设备管道2300多吨。且施工场地狭小,南有1#高炉上料通廊、北有主配电室和水渣皮带通廊、西有临时高压电缆、东有返料通廊,钢结构和设备大件吊运困难。尤其在安装过程中,由于构件超高、超长、超大,且是超高吊装,又正值冬季,环境恶劣,给施工定位与高空焊接带来很大难度。兄弟施工单位公认,华冶这次拿到了一个“烫手的山芋”。由于多种原因,该工程2007年10月份才具备大规模安装施工条件。而距离工期要求也只剩下7个月的时间。

    为快速优质干好这一工程,确保工期和质量。华冶抽调精兵强将,组成了高炉喷煤系统项目经理部。选聘富有吊装施工经验的技术骨干组成项目经理部。项目部根据工程特点,科学组织,合理安排,制定了工期倒计时施工网络计划。在主厂房安装前,项目经理冯林和项目总工张建国、第一工程处主任吴振录、副主任贾超海一同研究制定了详细的施工吊装方案,最后经过公司专家组论证,确认一套完善可行的方案报经邯郸市相关部门批准后才开始安装,使整个施工过程安全、严密、高效。

    钢结构厂房由12根钢柱、161根框架梁组成,隔层结构为次梁、花纹钢板,屋面、墙面由檩条、墙架镀锌彩色钢板组成。其中的12根钢结构柱为板厚50mm 的“十”字复合柱,全部为机装公司金属结构厂制作,制作量1570吨,该柱底部标高为-4.5m,柱全高82.24m,重179吨/根,分节制作,单节最重60吨。厂房组装焊接难点多。项目部通过优化设计,成功的攻克了T型柱与十字柱组合、焊接变形控制、多节柱垂直度、扭曲变形控制等难题。确保了钢结构吊装焊接精度。

    厂房钢柱吊装为分层吊装,越往高处吊装焊接难度也就越来越大。在施工中,每层结构都严格按照程序施工,严格实行“三检制”,上道工序不完工,下道工序不准施工。钢结构厂房及大型设备安装高峰期,正值冬季,天空大雪飞舞,积雪化为薄冰覆盖在钢结构表面,给高空作业又平添了极大的风险。在风雪交加的恶劣环境中,职工们一边小心翼翼地清扫积雪和薄冰,一边坚持高标准高空焊接。冬季高空钢结构焊接需要先预热再焊接,焊接完还需要保温。为确保焊接质量,项目部专门购买了一批电热保温带,集中了一批高级焊工上阵,经100%超声波探伤,焊接合格率达到100%。临近春节时,邯钢新区工地上,别的施工队伍都放假了,只有华冶工地上焊弧闪亮,热火朝天。邯钢技改部的领导多次催促华冶该放假了,华冶机装项目部职工硬是顶风冒雪,直到腊月二十八钢结构厂房如期实现封顶后,才放假过春节。

    厂房内共有3个钢结构原煤仓,每台重70吨,2个圆形粉煤仓,高15米,每台重97吨,吊装难度大。项目经理冯林和工程技术人员在煤仓吊装中优化吊装方法,实现了高空一次性成功安全吊装就位和焊接。由于喷煤燃气炉到货晚,今年3月26日才进入安装阶段,距离工期要求只剩下20天时间了,华冶机装项目部精心组织,展开拼抢。工地上成立了2支青年突击队。队长张俊青、牛自江表示,要打出华冶水平。班长顾运锋、顾雪锋一人带一台吊车,开展对手赛。硬是将紧张的工期提前了2天。

    高炉喷煤系统部分是进口设备,电气及设备安装程序复杂,自动化程度高、安装精度要求高。设备全部穿插安装在钢结构厂房各层平台之间,需采用设备与钢结构同步安装方案。在4806吨的高层钢结构厂房上安装94台重2024吨的设备和1.2万米管道、2000台阀门和动力及控制电缆27万米、高低压盘柜安装80面、电机及电动阀350台套,其难度可想而知。在施工的关键时刻,公司副总经理王恩华、杜金友,公司经理助理程学增、张靖福等领导多次到现场办公,及时组织协调,解决问题。项目部领导精心组织,科学管理。及时组织技术人员,认真核对图纸,将每层平台的设备一一列出,并确认位置,详排施工计划,保证设备安装一次到位。在繁多的设备安装中,他们严格按安装方案作业施工,保证了钢结构、设备交叉安装井然有序。喷煤管道至高炉共计两根主管,通过分配器后,每根主管变为16根支管至煤粉喷吹孔,根据工艺要求,每根支管长度需均等,保证各处压力及喷煤量均衡。而喷吹孔与分配器间距离远近不一,按原设计图施工,很难保证工艺要求,项目部结合实际提出了优化设计方案,并得到设计部门认可,解决了这一安装难题。

    在电气安装中,主控室设备和阀门为进口设备,采用DCS控制,程序复杂,设备安装调试精度要求高。电气仪表安装处的职工们凭借熟练的技术迅速突击一个多月,终于完成了安装任务,实现了电气设备的单机试车一次成功。















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