有色行业节能减排指标体系和考核体系正在逐步完善

　　以电解铝为代表的中国有色工业产能增长过快，导致能耗总量大幅度增加，有色工业节能减排还有另外“两道槛”，一是产品单耗与世界先进水平存在一定差距；二是淘汰落后生产工艺任务艰巨。 

　　近几年来，有色金属工业加快产品结构调整，延伸产业链，实现规模化、集团化经营，提高了产业集中度，也对节能减排起到积极作用。电解铝企业纷纷加大了合金锭、铸轧卷和大板锭产品比重，节约了大量二次熔炼金属的损失和能耗。铜企业延伸产业链，发展深加工产品，发挥了规模化优势，节约了能源。 

　　在产能增长的同时，产品单耗与世界先进水平不仅差别明显，而且在国内企业间也是差别甚大。与此同时，由于目前有色金属处于高价位，淘汰落后工艺的任务更是面临重重阻力。　　
　　在环保领域，要大力研究开发清洁生产技术、装备，着重技术集成创新。对“三废”实行减量化，从源头减少固体废弃物、废水、废气的产生量和排放量，加快“三废”的治理和资源化的步伐；加强循环经济共性技术研究，提高二氧化硫利用率，工业用水循环利用率，尾矿及冶炼渣综合利用率。 

　　在有色金属加工领域，明确提出要以加工过程的连续化、自动化为重点，缩短工艺流程，达到节能、节材和环保的目的。据了解，有色金属工业已被国家列为启动循环经济试点的重点行业之一，有12家企业被列为发展循环经济的试点单位。目前，有色行业节能减排指标体系和考核体系正在逐步完善。