4月24日，大庆油田采气分公司研制的气井井下活动式腐蚀监测装置在庆深气田投入第三口井的现场应用，各项指标均达到设计要求。该装置曾获得大庆油田公司2007年度技术革新评审重大技术革新一等奖，填补了大庆含CO2气井腐蚀监测技术领域的空白。
据悉，由于天然气中含有二氧化碳、气田水等腐蚀性介质，庆深气田的井下管柱极易发生腐蚀。大庆油田采气分公司通过现场跟踪分析与监测，得出结论：对井下腐蚀环境进行监测，既可为有针对性地加注缓蚀剂提供依据，又可获得腐蚀过程和各参数之间相互联系的有关信息，从而达到延长井下管柱的寿命、减少投资和操作费用的目的。尤其是庆深气田的井，井下管柱腐蚀比井口和地面管线腐蚀严重，因此监测气井井下不同深度的腐蚀情况和腐蚀速率意义重大。
从2007年下半年起，这个分公司开展了“井下悬挂式挂片腐蚀监测装置”研究，历经半年的努力攻关，自主设计研发了气井井下活动式腐蚀监测装置，并成功地进行了现场试验。该装置采用常规试井仪器和配套的打捞器在油管任意位置下入和取出，可随时调整监测位置，最后通过检测挂片失重情况，达到监测气井管柱在不同深度的腐蚀情况。2007年11月，技术人员将设计出的装置在汪7-17井进行现场试验，实现了试验投送、卡定和打捞一次成功。结果显示，各项技术指标均达到设计要求。
2008年初至今，该装置通过4个月的现场可靠性试验和庆深气田3口井的现场应用，显示出了接口标准化、真实地反应气井管柱腐蚀情况、可悬挂多个挂片便于对比分析等技术优点，实现并达到了总体结构简洁、工艺方便、实用性强、利于推广应用的研发原则和试验目标。借助此装置，技术人员可以从气井井下管柱的腐蚀原因、腐蚀环境进行监测分析，为研究腐蚀机理、探索防腐蚀最佳方案提供详实资料，从根本上解决腐蚀问题，为气田开发提供技术支撑。