我国装备制造业的长足发展，使其国际竞争力不断提高。在保持价格优势的同时，更加注重提高产品技术水平和品牌知名度，如冶金、石油化工、轨道交通、数控机床等行业自动化装备技术应用相当广泛，自动化装备制造业蓬勃发展。近年来，我国结合重大工程建设和重点行业需要，通过引进消化吸收国外先进技术，支持企业技术改造和技术攻关，实现了部分重大装备首台套的生产，扎实推进装备国产化工作，增强了产业自主创新能力，取得了一批新成果。
冶金装备。已能成套提供年产800万吨级钢铁联合企业常规流程设备，宝钢三期设备国内供应部分超过80%，中厚板和薄板轧机等关键设备已研制成功，4000立方米高炉、干熄焦成套装置、高炉尾气回收装置等已实现了国产化。鞍钢与一重合作研制的2150毫米热连轧达到了世界先进水平。宝钢与二重合作开发的5000毫米宽厚板轧机也达到了世界先进水平。
石油化工装备。4万立方米等级大型空分设备、30万吨合成氨和52万吨尿素成套装置、60—70万吨乙烯改造工程所需的压缩机等关键设备、石油炼化装置的主要设备实现了国产化。国内已攻关研制了22.5万吨/年规模的PTA装置大回转干燥机，高温高压钛材换热器、结晶器、真空过滤机等关键设备。
轨道交通装备。城市轨道交通设备国产化取得很大进展，车辆国产化率已达到70%以上，基本具备了A、B型车设计、制造能力，大断面车身铝型材基本实现了国产化，设备造价大幅度降低。
煤炭石油采掘装备。年产600万吨的煤炭综采超重型成套装备的研制取得重要进展，太原重机厂制造出了55立方米电铲，成为可与美国匹敌的世界三大企业之一。我国钻机制造技术总体达到国际先进水平，宝鸡石油机械公司已成为全球最大的陆地钻机生产商。
数控机床。国产数控机床技术水平和市场占有率不断提高，中低端数控机床已得到用户广泛认可，基本满足国内需求。90%经济型数控系统和一些中高档数控系统由国内制造。部分我国急需、受制于国外的高档数控机床研发取得了新突破，五轴高精尖数控加工设备开始立足国内供给。
医疗器械。自2002年以来，我国重要医疗器械国产化率达到了70%—80%，一些产品的技术和质量达到20世纪90年代国际水平。