科技人员深入管道站场现场试验，取得了第一手可靠数据。通过消化吸收、创新，已形成相关缺陷检测的整套技术和方法，在工程应用，智能缺陷诊断技术及信号处理、检测、评价，专用
传感器及仪器开发与研制等方面，形成了具有管道特色的技术领域。今年以来，已现场检测6个输油气站场、1个阀室，检测出埋地管段管体缺陷、焊缝缺陷、防腐层起泡50余处,为开展安全评价和剩余寿命评价奠定了基础，成为管道站场开挖修复的重要依据。
现场人员介绍，与传统超声波检测相比，超声导波检测优势明显，可在管道运营条件下实现在线检测，检测距离长，单侧最长达200米，典型检测距离40米，可提供缺陷结构位置和尺寸信息，实现对管段管壁一次性100%检测，且过程简单，操作方便，有着广泛的市场前景，可应用于长输、集输、工业公用管道。
超声导波检测技术虽然不像内检测可对长输管道进行高效率全面检测，但它可以作为内检测技术的有效补充，能对无法实施内检测的场站等工艺管道进行检测，对管道腐蚀和损伤的重点区域如场站、河流及公路铁路、沼泽地等穿越管段，显示出其检测的快速、灵活和有效。