减压蒸馏是一个具有分布参数、大时延、非线性、模型不确定性、时变性以及多控制
指标等复杂特性的过程,基于经典或近代控制理论的常规控制很难奏效，DIMCS项目组大胆地将实时专家系统技术引入到常规控制中来,扬长避短,从而有效地提高了
控制系统的适应性和鲁棒性以及控制品质。
根据递增的智能伴随递减的精度(IPDI)的智能控制思想,DIMCS采用国际上先进的分
层递阶控制结构,软、硬件结构均分为三级。与被挖过程直接联系的是
传感器和智能PID仪
表,构成了最底层;第二级是在MICROVAXⅡ的VMS操作系统上运行的带有Smith预估器的多变
量解耦控制器,采用VAX Fortran语言编写,主要完成数字运算,保证系统的精度;最高层是在
PC386的MSDOS上运行实时专家系统,采用Turbo C与Turbo Prolog混合编程实现,主要完成符
号运算和进行逻辑推理。这种结构功能分布合理,硬件资源使用效率高,为实现灵活而有效
的控制策略提供了基础。在实时专家系统开发的关键性技术问题——知识表达方上,DIMCS采用事实、函数/过程以及产生式规则三种知识表达方式,有效地表达了减压精馏这一复杂过程中不同特性的知识,并且采用带时限的规则架和规则体结构将上述三种方法集成起来,达到了定性和定量知识的有机结合。