按着国家水泥工业的发展目标，黑龙江省石灰石资源利用率要由原来的60％提高到80％，这是对自然资源的可持续利用，尤其是依靠矿物资源生产企业提出的一个硬性指标。鸿基工业园实施尾矿综合利用新工艺，用尾矿全部取替页岩，低品位石灰石在水泥熟料生产当中得到有效利用，生产成本大幅降低，为集团可持续发展打下了坚实的基础。
鸿基集团矿山有着丰富的矿产资源，在七十年代与八十年代的开采初期，由于无序的开采造成资源浪费。2002年以来，集团坚持以科学发展观为统领，走可持续发展道路，对矿山资源明确了科学规划、科学开采、综合开发、综合利用的发展思路。广大工艺技术人员把尾矿和低品位石灰石的综合应用做为主攻方向，尾矿利用由最初的20％到目前100％全部应用。
多年来矿山在开采当中堆积了大量的土毛子，化学分析其主要成份是石灰氧化钙，含量有的达到40％以上，并且在土毛子当中含有相应的硅质材料，由于化学成份比较复杂，在熟料锻烧工艺当中带来很多难题。在过去习惯性生产当中，硅质材料主要从有限的粘土当中提取，生产工艺控制便于操作，配料十分顺畅。从保护有限的土地出发，鸿基集团早在2000年就寻找粘土的替代品，并把砂岩、页岩（指废旧的矿山资源）做为替代品。近年以来，为了使资源得到进一步地综合利用，又对在石灰石开采过程中废弃的土毛子在水泥生产中应用进行了研究。
广大工艺技术人员努力克服尾矿氧化钙含量低，矿物质成分复杂等困难，从矿山开采入手，深入细致研究矿体的结构，明晰矿体的地质情况，在开采当中，根据矿体的质量情况进行分区开采，做到均衡均化开采，并按质堆放，搭配破碎，按质入库，按质搭配装车。对剥离出的物料做好复检并与刚开采下来的石灰石进行搭配使用。目前，使石灰石氧化钙含量达到了48％，满足了熟料生产线的工艺要求。
为了降低生产成本，鸿基工业园将工艺控制前移至矿山，直接进行配料均化，将石灰石运进公司后直接投入生产，减少二次均化搭配中的费用。
据统计，尾矿取替页岩后，每年可使用尾矿达30多万吨，经济效益非常可观，在资源综合利用上起到了良好的效果。