电子计算机控制轧花生产的新技术的美国已广为发展，经过电子计算机技术的优选功能，可以实现轧花机械最合理最少的编组，从而获得最佳效益。同时使轧花加工后的原棉性能最好，使原棉性能与销售价格获得最佳关系。应用各种信息的输入将皮棉的回潮、含计、色泽、产量、原棉价格结构及能耗费用等因素来确立最佳的烘燥及清洁，除什的轧花工艺的设备流程的编组。
在轧花生产中，对于纤维其它性质的评价不需要在线测试。一般使用红外线回潮测试计，电阻式或导电式仪表等用于生产工艺的控制体系，应用电视扫描的仪器检测棉花的颜色及含什以实现对原棉的分级，也可应用这种技术检测轧花生产过程中棉花的颜色及含什。 可经过软件程序的设定，编组最佳的轧花设备流程。在轧花生产中，设置检测原棉回潮、颜色及含什等指标的电子传感器，对轧花生产流程进行在线监控。 红外线回潮测试仪及HVI色泽，含什测试仪等的传感器主要装在轧花生产线的三个部分：（1）喂入控制部分，（2）每台单机的前面，（3）分离—清洁机的上方。其它还可装在预清洁器，凝棉器及打包机的前面等部位。
每套自动监测系统大约为每包棉包增加7-23美元。但大批量生产中，经过4组轧花生产线的实践实现在线自动监控的技术，每包增加费用约为3-11美元。这要根据对轧花生产精确控制的程度及应用程度的不同而有所差异。 实践证明，经过电子计算机对轧花生产的自动监控可以获得最大的产量及效益及最佳的轧花质量，并可使棉纤维损伤最少。轧花技术与电子计算机的成功结合，使轧花厂的生产面貌发生巨大的变化，从而获得可观的经济效益。也为纺纱厂提供较好质量的原棉。
先进的轧花生产技术由于与电子计算机等高科技的技术结合也进入到崭新的阶段，轧花后的棉花质量大大提高，不仅含杂少而且纤维受到的损伤少，使原棉纤维的平均长度，从面为纺纱生产提供了提高产品质量的坚实基础。我国原棉轧花生产技术与国外发达国家相比较着距很大，而且原棉品级数量的管理也比较混乱，应当高度重视改变我国轧花生产技术及原棉管理的面貌，尽快缩短与国外先进轧花技术的差距，从而为纺纱厂提供优质的原棉，以进一步提高纺纱质量及经济效益。