机床是装备工业的基本生产手段，机床工业是关系国计民生、国防尖端建设的基础工业和战略性产业，在世界范围内备受各方密切关注。我国机床工业在国家正确方针政策指引下，经历经济恢复时期及十个五年计划阶段，特别是改革开放20年来的艰苦努力，建立起较大的规模、较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。整体上说，我国机床工业已跨入世界行列的第一方阵，现就总量供给能力、产品品种阵营及性能水平、研发实力及技术开拓、企业管理中信息技术应用状况等主要方面，试做某些分析：
    总量供给能力不凡
  　近年来，随着我国国民经济迅速发展和国防建设的必要强化，国家装备制造业对机床这种基础性、战略性生产制造手段，提出了急迫的大量的需求。特别是2002年，我国机床市场消费额上升到59亿美元，跃居世界第一位。面对这一巨大需求，我国机床工业奋力迎战，2002年市场自我满足率达到48%(世界机床工业发达国家和地区同年相应的本国、本地区市场自我满足率分别是：日本86%、意大利67%、德国59%、中国48%、西班牙44%、瑞士42%、韩国35%、法国33%、中国台湾省32%、美国30%、加拿大19%、英国11%)，一定程度体现出我国机床工业在总量供给方面的能力不凡。
　　回顾我国机械制造业的基础装备供应的历史情况，根据全国工业普查资料，50年来经过更新后的机床拥有量约378万台，其中金切机床294万台，锻压机床84万台，拥有量中我国自供装备占绝大部分；包括重型超重型金属切削机床与锻压设备、高精度精密机床与数控机床、上千条自动半自动生产线。以装备重大工程项目为例，当年在遭受禁运与封锁的环境下，为了装备一个年产10万辆载重汽车(包括军用)的工程项目，机床工业全力以赴，提供了按台数计占96%(按投资金额计占80%)的各种装备包括专机及30条自动生产线共7664台(套、线)，受到邓小平同志的赞许，称为“聚宝盆”。
　　对于我国这样一个泱泱大国，必需从各个方面确保国家的独立自主地位，机床工业作为基础工业过去已为之努力，今后更应继续作出贡献。
    产品品种达3500种无重要缺门空白
　　随着科学技术发展及人民生活水平提高，制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家(地区)机床工业综合实力的重要标志。近年来，我国机床工业受市场需求的驱动，全行业千方百计研究开发新产品。年开发自主版权新品达400种左右，截至2002年底，全国更新后的机床品种，累计可供近3500种(特别是数控及其他高新技术产品达1500种)，就我国产品品种而言，基本上已无重要缺门空白，这在世界范围也是位居前列的；我国的锻压机床、重型与超重型机床、高精度精密机床、电加工与特种加工机床、直齿与弧齿齿轮加工机床(滚、铣、插、剃、珩、拉，特别是磨齿)，品种门类齐全，最为突出。
    数控机床进入成熟期
    数控机床 是当代机械制造业的主流装备，是市场热门商品，部分高档数控机床仍然被当成战略物资在国际市场上受到禁运限制。我国数控机床的发展经历了30年的跌宕起伏，已经由成长期进入成熟期。
　　我国可供市场的1500种数控机床，覆盖超重型机床、高精度机床、特种加工机床、锻压设备、前沿高技术机床等领域，领域之广，可与美、日、德、意并驾齐驱。
    五轴联动数控机床 是数控机床技术制高点的重要标志。用于大型螺旋浆空间曲面加工的五轴联动铣床，曾引发轰动一时的美日制裁原苏联的“东芝事件”；8年前美国国会因当时我国进口16台用于飞机制造的此类旧机床而泡制所谓要求制裁的考克斯报告。
　　这些至今仍受到禁运的数控五轴联动产品的开发技术，我国都已陆续掌握。如属于数控五轴联动的重型落地镗铣床、重型复合车铣床、龙门式铣镗床、加工中心等。10年来已一一推向市场，2001年的第七届国际机床展览会(CIMT)上展出我国五种此类商品陆续供应市场投入生产使用，当时德国某企业因此类商品进入中国市场需经其政府审查，未能如愿展出，坐失商机，事后十分抱怨。而今年4月的第八届CIMT展会上，我国则更进一步展出了18台数控五轴联动机床，包括三种重型龙门移动式五轴联动镗铣床，适合航天航空、造船、冶矿用户使用。
    数控超重型机床 是水、火、核电电站设备制造，造船、冶金矿山等重大装备制造业，及重兵器制造的关键设备。武汉重型机床集团开发出的加工件直径可达16米的数控立式车床已生产5台，可以代表我国超重型机床生产能力和水平。第一台曾在岩滩水电站水轮发电设备制造中满足了用户急迫需要，此后8年来，在生产使用中屡创佳绩，被用户称之为“功勋设备”，其后几台为电站设备国家关键工程继续发挥重要作用，其中因保证了号称世界最大的三峡电站550吨重巨型水轮机转轮的加工完成，得到用户表扬。已开发成功投入使用的超重型机床还有数控落地镗铣加工中心，数控龙门式、桥式、固定横梁式、复合功能镗铣床，加工工件重300吨、直径4.5米的卧式车床，工件重200吨、直径2200毫米的数控轧辊磨床，国际间只二三家生产，我国自主版权达到世界先进水平，我国成为少数几个超重型机床供应国之一。
    立式卧式加工中心 ，由于汇集了落地镗床、床身式铣床、坐标钻镗床的基本功能，且具备按数控程序自动换刀或自动更换工件托盘的特性，也是组成柔性生产线的基本设备，成为机械制造业中需要量比重最大的一类加工装备(约占数控金切机床需求总量30%左右)，是世界机床市场热门商品，我国近年发展较快，约有40家进行生产，几百个通用品种批量生产，少数厂家已有高精度型、大规格型进入市场。
    数控车床 同样是数控机床中占比重最大者之一，我国约有近50家生产，品种齐全，质量稳定可靠，沈阳机床集团、大连机床集团、济南第一机床厂、宝鸡机床厂、云机、长城、通力等等企业都已批量生产，有的已跨过月产百台的门槛。
    数控齿轮加工机床 是我国机床产品强项之一，成系列六轴五联动数控滚齿机、七轴五联动蜗杆型砂轮磨齿机、七轴六联动弧齿锥齿轮磨齿机，都是最近3年来进入批量生产的世界先进水平的机床新品。
　　我国数控机床产品已延伸到成套、复合领域：中捷机床厂按7个月交货期为上海磁悬浮列车工程项目，交出四条以数控镗铣床为主体的生产线是体现我国机床工业提供成套设备能力的杰出代表。
    数控系统装置 是数控机床的神经中枢，是曾长期阻碍我国数控领域发展的关键环节，就世界范围来说，经过多年市场激烈竞争的优胜劣汰，已形成由日本发那科公司独占世界市场50%；德国西门子占据25%的垄断局面。我国从上世纪90年代末开始，掌握基于通用32位工业控制机开放式体系结构，一举登上当代同一起跑线，开发出能与加工中心复合车削机床及齿轮机床配套的数控系统，特别是能控制五轴联动和具备网络化远程监测、诊断、操作功能的数控系统，并开发出弧齿锥齿轮数控加工、三维激光视觉检测、螺旋浆七轴五联动和世界独创的空间曲面插补软件。目前，批量投入市场的国产数控系统，具有性能价格比优势，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。与之匹配的数字交流伺服调速电机及主轴电机已有自主版权的商品问世。量大面广的经济型数控系统先于外商投入市场，并已形成主导产品。
    数控机床的主要配套机械部件 滚珠丝杠自成系列、电主轴及实现两个旋转坐标的主轴部件都有商品登场。
    锻压机械 方面的代表性产品有：济南第二机床厂的成系列机械压力机一直处于国际先进行列，压力吨位由20000kN已经扩展到63000kN，属于国际前沿，先后为美国通用汽车公司所提供的7条冲压自动线在美国市场上引起强烈反响；上海锻压机床厂为一汽研制的自重860吨、压制12米汽车大梁、压力吨位达50000kN的液压机，国外企业具有同一水平者只有三家；天水锻压机床厂为西气东送开发的大口径钢管大型成套生产线和电力西电东输提供的30000kN 14米数控液压折弯机和20000kN液压制管机，在国际上也是屈指可数的。