刘仁德，八方水泥公司副总经理、总工程师。这位山东汉子对集团员工来说也许并不陌生，他心系企业，情为员工，几十年如一日地致力于企业发展和水泥事业的繁盛，创下过国内同类型水泥生产企业多项奇迹。2007年，他通过技术改造，不仅提高了产量，圆满完成了公司年度目标任务，而且使企业生产成本明显下降。在1月24日召开的集团2007年度总结表彰大会上，刘仁德被授予集团总裁特别奖。这是他继2003年荣获集团特别奖以来，再度荣获集团殊荣。
作为水泥生产企业，八方水泥公司经受了近年来国家宏观调控及原材料涨价的严峻考验，2007年，我市矿山整顿带来的石灰石供应不足、水泥销售市场持续疲软和2号窑技改后遗留的生产工序上的“肠梗阻”现象，更使举步维艰的八方水泥公司雪上加霜。
面对集团下达给公司2007年度生产水泥100万吨任务，公司大多干部职工都感到希望渺茫，甚至有人说，要实现这一目标，除非出现奇迹。看着大伙疑惑的眼神，作为公司生产主营的刘仁德深感责任重大。
如何让公司员工尽快走出阴影，重新树立起信心？刘仁德认为，实绩是最好的答案，创新是惟一的途径。为此，刘仁德再次举起技改的“手术刀”，但条件只有一个：只许成功，不许失败。这犹如医生给一位重症病人动手术，稍有不慎，其后果可想而知。
在对公司整个生产流程进行反复调查摸底后，刘仁德将2号窑作为公司挖潜增效的“切入口”。通过对2号窑尾喂料系统进行改造，提高窑炉煤粉燃烧器用二次风温，解决入窑生料喂料不稳现象，改善煤粉的燃烧；通过增设原煤烘干塔，利用熟料冷却机排出的高温废气对原料水分进行“先烘干、再入磨”的技术改造，严格控制人窑煤粉的细度和水分，使煤粉的燃烧工况处于最佳状态。同时采用“薄料快转”等措施，不断改进工艺。通过一系列措施，2号窑熟料电耗降为3558千瓦时/吨，熟料煤耗降为16533千克/吨，最高日产达1700吨，比设计日产1400吨的产能提高了21%，产量、能耗均创国内同类窑型的领先水平。技改的成功极大地鼓舞了公司员工激发了员工的工作激情。
回转窑产量提高了，但水泥包装因受设备生产能力限制，出现了后道工序不能适应前道工序而引起的“肠梗阻”现象。为此，公司从去年7月份开始，决定新上一条设计能力为每小时120吨的包装水泥生产线。刘仁德主动承担了新上生产线的设计工作，不但节省了费用，而且还为生产线的及早投运赢得了时间。经公司全体员工共同努力，去年11月10日，新上包装生产线试车一次成功并投入使用，使公司的袋装水泥生产能力由原来的日产1000吨提高到2000吨，为公司的水泥销售提供了可靠的保障。
八方水泥公司老总应建仁感叹，去年能圆满完成年度目标任务使公司在严峻的形势下保持了稳定发展态势，离不开刘总的辛勤付出，是他面对困难和压力时的那种不放弃、不抛弃的坚定信念感染了公司全体员工，共同创造了这一奇迹。
“1、在全面完成生产任务的基础上，进一步做好节能降耗工作，降低生产成本；2、重点做好提高磨机台时产量工作，实现两台窑产量、工艺性能，在全国1000t/d预分解窑上都创出最佳水平的目标……”翻开刘仁德的工作笔记，上面已记满了他新一年的工作计划。
相信，今年又将是一个丰收年。