JWF1418A型多电机传动粗纱机，取消了传统粗纱机的锥轮变速机构、成型机构等众多机械结构，采用多台电机分部传动罗拉、锭翼、筒管和龙筋升降；配有自动落纱装置，从落纱到换管、生头、开车全自动完成，实现全自动纺纱，纺纱速度达到目前的国际最高水平，机械锭速达到1800转/分钟，工艺锭速可达到1500转/分钟。JWF1581型自动落纱集聚纺细纱机，最高锭速达到25000转/分钟，最高纺纱速度为20000转/分钟；集体落纱时间小于3.5分钟，满纱循环时间小于40分钟，插拔管率大于99.9%，留头率大于97%；3～5毫米以内的有害机械波控制在5%以内。JWG1001型细络联型自动络筒机，实现1台24锭自动络筒机与1台1008锭细纱机之间1对1的刚性联接，锭数以8锭或6锭为一节，卷绕速度为400~2200米/分钟。刚刚通过鉴定的新型JWF1011A型异性纤维分检机，采用高速彩色线阵CCD和DSP系统进行图象采集和信息分析功能，实现有色异纤检出，并利用紫外光源实现有荧光反应的白色异纤的检出，图像处理DSP芯片能够识别流速高达12米/秒的棉流中的异性纤维，并利用高压气体把异纤吹出。
智能化、自动化、网络化及人性化的设计可以说是最突出的特点，符合当今市场需求的潮流。在电子技术的应用上，成套设备实现了纺织生产过程中工艺参数的在线检测、显示、自动控制和自动调节，并通过高度自动化的网络控制，成套设备能够严格按照设定的工艺要求，以定性、定量、规范化的机械动作代替以往的手工操作，使设备、生产工艺控制在最佳运行状态，生产出高品质的产品。特别是由新型纺机设备组成的信息化成套生产线能够生产紧密纺纱、无接头纱、精梳纱等高端产品，使纺织企业产品附加值提高约20％，达到提高原棉利用率和产品品质的目的，大大增强我国纺织品的国际竞争力。
在设备的开发上，我们还特别注重节能降耗。如细纱机、自动络筒机等采用了先进的节能技术；生产线的空调、除尘设备采用节能装置，使整条生产线节能效果非常显著。以20支纱标准化生产计算，整条生产线耗能由原来的每万锭耗能900万千瓦，降低约9％。按全国8000万锭的纺纱规模计算，全年节电高达63亿千瓦，节能效益相当可观。