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纺纱机 罗拉传动轴
近日，经纬股份榆次分公司纺纱机械部针对F1520细纱机前罗拉传动轴定位合格率不高的薄弱环节，经过现场调查和分析原因，找出了前罗拉传动轴定位工具不合理从而影响合格率的症结。
公司技术人员立即采取改进工装，对前罗拉传动轴定位工序增加技术要求，批量研制相应工具等措施，使出轴与机梁、牵伸墙板、罗拉座处于同一基准面。不仅确保了前罗拉传动轴的准确定位，而且出轴与机梁、牵伸墙板、罗拉头段等各零件都达到了可靠的水平联接，前罗拉传动轴定位合格率达到99．5％。
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尽管全自动转杯纺纱技术在国内已超过300万头转杯纺规模中仅占比10%，且多数纺织企业对这种先进的全自动设备抱有怀疑甚至贬低的态度，但随着时代的推移，未来行业中以节能耗、省用工、改善棉纱质量和降低吨纱用棉为优势的全自动转杯纺纱机将以一种毫无疑问的形式占据市场，成为主流。
日前，欧瑞康赐来福公司(OerlikonSchlafhorst)生产的Autocoro8全自动转杯纺纱机落户奥地利林茨纺织，并实现了批量生产。
在市场需求不旺的形势下，由于生产成本剧增，用工难现象普遍，下游用户对粗纱机节能高效、自动化程度高的要求更加迫切。
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日前，山西榆次沪晋纺织机械有限公司在其研制的HJF602、HJF605型转杯纺纱机的基础上，结合国内外先进技术，开发了HJF607型新型转杯纺纱机。 据了解，该机采用电脑变频器变换的方法，大大提高纺纱产量。该设备彻底抛弃了传统的齿轮箱传动模式，由变频电机通过同步带直接驱动，减少机械震动。该机结
新型的花式纺纱机控制与工艺管理系统是通过计算机控制多电机的协调运动，使纺纱机的各牵伸罗拉、锭子以及卷绕机构在生产运行中能够独立调速，达到生产各种不同复合型花式纱线的要求。系统中现场总线的应用，实现了一台计算机控制所有的花式纺纱机，相当于给每台控制的机器增加一台高性能的计算机。同时
转杯纺纱机BT 923有360头，纺杯速度达110000rpm，因此生产率显著提高。一个特殊的转轴保证了高速运转时的可靠性。改进的卷绕装置支持高达200米/分的出纱速度。双侧筒纱运输皮带和具有人体功学特点的低工作高度使操作非常简便。230mm的间距可使用18"条筒。新型C 120纺纱箱及易操作的AMIspin?和Qtop系统