一种便于抽油、自喷生产和压裂酸化作业，同时能提高油田生产效率、加快工艺转换，降低成本、保障油田安全生产的新型优化的抽油自喷井口装置，近日获得国家专利授权。
该装置由新疆油田采油工艺研究院自行攻关研制，产品性能安全可靠，技术指标达到设计要求，目前已在克拉玛依二东区和彩南油田滴12井区现场应用46井次。
该装置采用浮动刀具加工技术，使井口高度进一步降低，便于安装、操作和维护。同时方便了抽油、自喷生产和压裂酸化作业，同时提高油田生产效率、加快工艺转换，降低成本、保障油田安全生产。
用于现场的井口装置基本都经过了酸化或压裂作业，作业管线连接方便，配套的保护器作业规程成熟，作业最高油压50兆帕,最高套压17兆帕，井口装置密封可靠；进行了抽油生产和短期自喷生产，一般在自喷2个月后转抽，胶皮闸门、光杆密封器及其他工具成熟配套，可满足生产工艺要求；井口安装及自喷、抽油和压裂作业等生产工艺环节的施工操作方便，井口和管线的重新安装和连接较少，施工作业时间较短。
随着油田生产的持续发展，采油井口的需求量也在不断提高，现有的油田采油、采气井所使用的抽油井口装置已经不能兼顾自喷井口装置使用，同时在油田现场压裂、酸化作业后还存在排液不方便。而自喷井口装置由自喷转变为抽油时，井口生产闸阀的安装高度要发生变化，又需要重新焊接生产管线，同时必须配制抽油三通，增加了工作量，影响了生产效率，还增加了生产成本和安全隐患。新疆油田采油工艺研究院研制的抽油自喷井口装置解决了上述难点问题。