随着机电一体化程度的提高，交流变频同步调速系统广泛地应用于纺织机械的传动控制。细纱是纺纱过程中的最后一道工序，在细纱生产中，细纱断头是影响产品质量、产量和能耗的关键。细纱断头的实质是：当前罗拉到导纱钩间纺纱段纱线的强力小于纺纱段所承受的张力时就发生断头。所以要降低细纱断头就必须稳定纺纱张力，选用西门子公司的MICROMASTER 440变频器用于控制细纱机主电机，在纺纱过程中根据小、中、大纱不同时段，设定不同的速度，稳定纺纱张力以提高纺机速度，达到提高生产效率的目的。
在纺纱过程中，小纱张力大，中纱张力小而稳定，而大纱张力又有所增加，张力变化规律决定了小纱断头最多，中纱断头最少，大纱断头又有所增加的分布规律。小纱断头多，限制了车速的提高，而中纱断头少，车速潜力不能发挥，影响了机器生产效率的提高。因此，调节车速可以均衡纺纱张力、降低断头，即做到张力大时车速降低，张力小时车速增高，利用变频器控制细纱机的车速达到均衡纺纱张力的目的。依据小纱、中纱、大纱张力变化和断头分布规律来调节车速，分三个时段以钢令板升降位置定位，第一点位置：小纱管底成形完成段；第二点位置：中纱段；第三点位置：大纱(管纱2／3以上位置)，接近开关根据钢令板到设定位置将信号传送到变频器，经CPU处理和运算，按设定工艺输出参数以改变频率，实现调节主电机的速度，达到控制车速。使用变频器后，虽小纱时速度略有下降，但中纱、大纱速度提高，每台细纱机纺纱产量增加0．362kg／h，即提高产量5．38％；用电增加1．34千瓦时／h，千锭时断头数增加8根。经计算，增加产量所增价值扣除电耗后仍有1元／h盈利空间。
通过测试分析，使用变频器后，可有效控制细纱断头，在保证细纱生活好做的情况下，提高生产效率。根据品种的不同，断头分布情况设定不同的车速，达到纺纱过程中张力稳定、断头减少目标，车速调节十分便捷，特别适用于当前生产中小批量多品种形势的需要。