近日，工控事业部河南区域传来喜讯，公司自主知识产权的EDPF-NT系统凭籍优秀的技术方案及性价比，在与工控行业劲旅北京日立公司、上海新华公司角逐大唐河南禹龙发电有限责任公司2×660MW机组辅助车间分散
控制系统项目中一举夺标，初战告捷，为2008年该区域的市场开拓工作实现“开门红”。
此次中标，也是公司EDPF-NT系统首次在国电集团之外的发电集团2×660MW机组辅助车间分散控制系统项目中的应用,为国产系统在600MW及以上等级大型机组辅控系统的应用提供了范例。
做为国家规划的中原火力发电基地的大唐河南禹龙发电有限责任公司，规划总装机容量6000MW，分四期建设。机组在运行的安全性、稳定性、经济性等方面有严格的要求，原则上关键控制系统一律采用进口设备。一期工程2×350MW机组，已于2003年全部投产，主机控制系统采用美国西屋公司的WDPF分散控制，辅助车间控制系统均采用国外的PLC系列。二期工程2×660MW机组，主机分散控制系统由北京日立公司提供。三期、四期工程4×1000MW机组正在筹划中。
随着电力体制改革的深入，厂网分家、竞价上网对火电厂提出了更高的经济性能要求。辅助车间落后的操作控制方式对全厂经济性的影响变得越来越明显。禹龙电厂二期2×660MW机组在运行的安全性、稳定性、经济性等方面有较高的要求，为了电厂以后的发展，电厂在原有辅助车间采用PLC系列实现控制的设计方案，在后续的化水、凝结水、除灰、除渣、辅网监控等项目招标过程中，毅然修改原PLC设计方案，改用分散控制系统技术方案。
火电厂辅助系统的正常运行是机组甚至整个电厂安全经济运行的重要保障。辅助车间各工艺设备地理位置分散，系统遍布于全厂。传统的做法是针对每个辅助车间工艺系统设计就地分散控制室，采用可编程序控制器（PLC）和上位计算机做为控制和操作设备并配备有大量就地操作运行人员。传统火电厂辅助车间控制方式浪费大量人力和物力资源，各个工艺设备控制系统相互孤立，缺乏系统信息交流，控制设备种类繁杂、技术水平参差不齐、维护管理困难。
采用先进、成熟、可靠的技术来实现更新换代是时代发展的必然趋势。采用辅助车间集中监控，将使辅助车间的监控水平逐步赶上主机系统的监控水平，与厂级监控信息系统（SIS）连接变得更为简单，提高全厂生产系统的协调运行和优化管理，为实现全厂管控一体化打下了良好基础，是建设信息化电厂的必由之路。
公司自主研发的EDPF-NT分散控制系统系列，走在新技术发展的趋势之前，在主、辅控一体化控制方案逐渐风行电力行业控制系统领域，作为国内工控领域的领袖企业，一定会为电厂信息化的建设做出卓越的贡献。