6大先进铣刀被研发成功极大推进刀具发展

为适应高效铣削的市场需要，各国著名刀具制造公司新研发出以下几种先进刀具：
　　Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)开发的HSC-11铣削系统，具有以下3个特点：①能在56000rpm的高主轴转速下加工，切除率高达3500cm3/min;②铣削系统中使用的刀片结构及形状都经过精心设计，并经微米级的超精加工;③可用于在各种条件下加工各种材料。
　　Kennametal公司(位于宾夕法尼亚州的Latrobe)推出的硬质合金铣刀，据说在加工黑色金属材料时，能提高刀具使用寿命30%。KC935M硬质合金铣刀主要用于钢和球墨铸铁的干式或湿式切削。KC915M硬质合金铣刀主要用于灰铸铁和球墨铸铁的轻到中载切削。两种刀具表面都采用了中温CVD(MTCVD)新技术涂覆的多层复合涂层，并对涂层进行了后处理，极好地提高了涂层的附着力，降低了摩擦系数，提高了涂层质量。
　　Walter公司(位于威斯康辛州的Waukesha)开发出用于端面和台阶铣削的Xtra-tec铣刀系列。其中，F4033型端铣刀，选用的是具有8个有效切削刃的双面正方形刀片，由于刀片的结构对称､受力均匀，所以特别适合于朝左右两个方向转位交换(切削刃)，使用非常方便。F4042型通用台阶式铣刀，以具有大正前角为主要特点。大正前角铣刀能使切削力降低，功率消耗减少，表面粗糙度降低，是粗､精加工钢制零件和铸件的最好选择。
　　几家公司最近将新开发的插铣法(plunge-cutmilling)运用于新型铣刀的设计中，以便进一步提高铣刀的加工功能。其中SandvikCoromant公司的CoroMill210型铣刀就是复合了端铣和插铣两种功能，能使进给速度提升为4mm/齿。在端铣时，则可使切除量提升至1400cm3/min，还能对零件的较深型腔和外型深台阶采用插铣法进行加工。目前该铣刀提供的尺寸规格范围是f25~f82mm。同时研制出插铣刀的还有Stellram公司(位于田纳西州的LaVergne)。该公司新研制的7791VS刀具，据说能比传统的轮廓铣削提高10倍以上生产效率，是轮廓粗铣和半精加工黑色金属和有色金属材料的理想刀具。该系统使用具有4个切削刃的刀片，根据加工直径的不同，径向切削深度最大达8~11mm。
　　MAFord公司(位于爱俄华州的Davenport)开发的TuffCutXR硬质合金立铣刀能对几乎所有的材料进行租､精加工。该刀具已有240种规格，包括正方形柄部，多种尺寸的刀尖圆弧半径，短型､标准型､长型和超长型的槽长等。该公司将刀具设计成heli-pith排屑槽形，据称可减少加工中产生的谐振荡，允许进行大走刀量和高切削速度加工。目前该产品已有1/8”~1”和3~25mm直径规格的英制和公制AlTiN涂覆刀具供用户选择使用。
　　Emuge公司(位于华盛顿州Northborough)主要为适应高效率加工低硅(含硅量5%)铝合金的市场需要，研制出整体式硬质合金专用立铣刀。其主要特点是设计的刀具几何形状能极好地减小切屑和刀具间的接触面积。同时为使切屑容易排除和减少刀具因快速磨损而引起的频繁换刀，公司还特别在刀具表面涂覆有TIB2涂层，以提高刀具使用寿命。公司还为高效率加工高硅铝合金研制出整体式硬质合金刀片和铣刀。