在结构方面，该设备的创新主要表现在：与传统绣花机不同，其工作台板上设置有能做二维运动的绣花框，支承机架上又配备有连接横梁，横梁上根据绣花机的头数设置有单个或多个绣花装置、激光光路及与绣花装置相应设置连接的激光切割头，激光切割头设在绣花装置的旁边，这种结构方式也为激光切割的准确定位提供了必要的硬件条件。该设备有单头也有多头，根据加工需要，最多可为30头。
在切割方法上，先是将主面料和贴布面料放在激光绣花一体机上定位，利用绣花头进行花形的单线边框走边，将两层面料缝织连接在一起；绣花头从起绣点开始按所绣图案进行缝织绣图后，再利用激光切割头沿单线边框线外缘将上层贴布面料切割去掉；或者先利用激光切割头沿单线边框线外缘将上层贴布面料切割去掉后，再利用绣花头从起绣点开始按所绣图案进行缝织绣图。这种加工方式彻底的摆脱了传统工艺的繁杂与低效，真正的实现了绣花切割的合而为一。
在机械控制方面，为了保证对小线段、样条曲线、弧线、复杂图形等多种数据进行精确的切割，提高加工效率，该设备还配备有
伺服控制系统，这也保证设备在高速、平稳运行的同时，将运动的滞后性和不稳定性降至最低。此外，根据加工需要，该设备还设置有连续加工和飞行加工等控制系统。
在加工效果上，激光绣花一体机除了继承激光切割机切口平滑，图形不受限制、速度快等显著优势外，更值得一提的是，还具有实现自动一次精确对位，沿边高速切割、绣品镂空等独有的优势，这是任何其他绣花设备所不具备的，特别是镂空工艺，不仅让绣品更加美观，而且其独有的效果，也会在一定程度上提升产品的附加值。
而在应用范围上，其不仅像传统绣花机一样适用于纺织服装、床上用品、针织品等领域，同时还创新性的适用于绣标、布绒玩具、皮具、布艺等产品的刺绣及切割。除此之外，在制作花边、分层切割等对于人工和刀模而言无法逾越的工艺，激光绣花一体机均可在瞬间高质量完成；在功能方面，当不需要激光切割的时候，激光绣花一体机可以当作绣花机使用；而当绣花机停止工作的时候，还可以单独当作激光机来使用，进行物料的切割和雕花，可谓是一机多用。
对于加工企业而言，两机合为一机不仅节省了传统上下料的时间，减少了工序，更节约了人工和成本（比如使用传统方法，即使是使用一台绣花机和一台切割机，也至少需要两名熟练的操作工，而使用激光绣花一体机则只需一个人操作，这样推算下来，使用激光绣花一体机将会节约至少50％的人力成本；此外，由于一体化加工提高了物料利用率，物料成本也大幅降低；与此同时，由于大大节省了加工时间，工作效率也将大大提升，保守估计提高幅度将达到30％以上），而由于新工艺的应用，产品品质也较传统加工方式大为提升。除此之外，在电耗上，激光绣花一体机比传统多头激光切割机的耗电量上也要低一半左右。
然而，作为高新科技的代表，激光设备毕竟不是简单的集成，不是有了硬件优势就有了一切，“软件为王”才是产品竞争力的关键，只有有了优秀软件的支撑，有了硬件和软件高度匹配，产品才会体现出自身的功能与价值。激光绣花一体机是一种跨行业的结晶，它的产生是建立在对激光行业和纺织行业高度认知的基础上的，可以说，没有行业内的丰富经验、深厚的技术底蕴做支撑，没有对客户需求和市场趋势的深入把握，它是不可能成功的。当然，激光绣花一体机在软件方面也同样有着出色的表现。
首先，在格式上，它可以支持PLT、DST(田岛绣花软件)、DXF、AI、BMP等多种图形图象通用数据格式，强大的兼容性可以保证让激光绣花一体机排版等性能得到淋漓尽致的发挥。 其次，该设备还具有脱机功能，可脱离电脑,通过U盘对拷加工图形,也可以通USB线、网线、传送图形数据，既简化了工艺，又节约了成本。
而在排版方面，激光绣花一体机可进行任意点的水平、垂直镜像，任意点的精确旋转，精确缩放，阵列、图形的精确移动，勾图等；在画图工具上，设置有如点，直线，不闭合和闭合多段线，不闭合及闭合的样条曲线、圆、方形、椭圆、圆弧等方便的工具；同时还有诸多人性化的功能键面，如：模拟加工、模拟显示、走边框、画边框、激光画线、暂停、继续、精确的送料长度设置、闭合近似长度设置等；此外，即便是系统调入图形图像数据后，也可进行简单排版编辑，如缩放、旋转、复制、偏移等。并有彩色到灰度图形到挂网的转换。
此外，该设备还有超出工作面报警设置。导入图形时如果材料超出工作面，程序会自动报警提示,保护加工时激光头不会出现撞机；而稳定的控制系统也保证了在高速切割过程中，激光加工强度不变，加工深度一致。同时，强大的数据处理能力能让10M以上的数据瞬间即可传送处理完毕，而在切割过程中，软件可自动优化切割路径，为用户提供多种路径优化方式。
激光绣花一体机的诞生可以说是市场竞争和激光应用技术不断进步的结果，不仅开启了纺织服装激光应用的新时代，更顺应了国家政策和行业发展潮流。它的成功应用必将对纺织服装业的产业结构升级、生产流程优化、节能降耗以及增长方式的转变产生积极而深远的影响。