俄罗斯一家公司研制出新型差动杆式泵，采用2СП（活塞泵）型和НСБ（柱塞泵）型机械式密封垫替代了低效的开口式柱塞密封垫，其长度小于常规杆式泵柱塞的十分之一。
另外，该公司还研制出新型圆盘式阀。由于在实际工作时无泄漏，差动杆式泵寿命比普通杆式泵提高1～2倍。矿场实验表明，差动泵适用于开采斜井和难采储层，其技术经济指标超过国内外同类产品，见到了良好的经济效益。
差动泵可分为活塞式和柱塞式两种。非插入式泵可下入直径为73毫米或89毫米油管的井中，由地面驱动装置带动抽油杆使泵工作。该泵由泵身和杆状液压助力器组成。助力器与活塞或柱塞连接，穿过吸入阀盘。在阀盘上泵工作室内抽油杆上端安装НСБ型机械式密封垫。
俄罗斯在不同的驱动方式和不同条件下，对活塞式差动泵进行了试验。在液流黏度为23～844毫帕·秒时，泵工作稳定，一些井的泵排量系数提高了约一倍。
1051号低产井因为用普通杆式泵无法开采，为使活塞式差动泵连续开采，还选用了冲程长度为3米的低速链式驱动装置。
4714号井有高黏乳化液生成，应用差动泵后，示功图结果表明，最大载荷明显增大至7千牛，而且检泵期超过300天。
3437号井长期停产，因为常规杆式泵不能采出黏度超过400毫帕·秒的石油。改用活塞式差动泵后日产量超过5吨，泵排量系数为0.83，而且价格远低于螺杆泵。
鞑靼油田使用差动泵10个月的油井试验表明，在井身斜度为57度的井中开采黏度为11～844毫帕·秒的难采原油，工作性能相当稳定。
差动泵中吸入阀的开关不仅是依靠压力降的作用力，而且还借助了阀盘和移动抽油杆之间的摩擦力。因此，差动泵还可应用在有较大倾斜角的斜井中。