iTNC 530数控系统新功能
友好的界面、面向车间的编程方法，对话式编程和SmarT.NC编程
更短的程序段处理时间和优异轮廓加工精度
优异的五轴加工特性，刀具中心点管理和倾斜加工面功能，使加工速度、精度、表面光洁度达到很好的统一
DXF文件导入直接生成加工程序，使CAD/CAM与数控加工无缝集成
集成DCM动态碰撞监控功能，解决了多轴加工复杂的干涉碰撞检查问题
集成AFC自适应进给控制，可减少加工时间、监控刀具、减少
机床故障率
使用对话格式编程，无需记忆G代码，利用清晰的提问和提示帮助用户输入加工程序，最新的SmarT.NC使编程前所未有的简易
TNCGuide - 在
控制系统中提供在线帮助，方便在机编程查询
全局程序参数设置 - 特别适合于大型模具再加工过程中进行设置变换
TNC 620－面向中端的铣类数控系统
通过HEIDENHAIN串行控制接口HSCI连接的数控系统
外形紧凑，主机附在操作面板的后面，新的CC控制单元安装在电柜中
支持EnDat 2.2：编码器信息快速传输的纯数字接口
最多支持5轴+主轴
高达1GB的闪存，100Mbps快速Ethernet，两个USB接口，RS-232
KinematicsDesign使得机床的运动配置更为便捷
基于NC-Kernel
MANUALplus 620数控车床系统
整套的HEIDENHAIN硬件解决方案
操作界面特别适合有经验的技术工人，用户循环编程易学易用
SmartTurn编程风格类似于SmarT.NC，加工程序结构化强
所有类型的加工程序都可用图形轮廓ICP来描述
DXF文件导入直接生成加工程序，使CAD/CAM与数控加工无缝集成
优秀的NC程序仿真测试功能
强大的刀具管理功能和技术信息库
支持Ethernet传输和USB接口
基于NC-Kernel
封闭式光栅尺（LC/LS/LB）
具有技术革新的单场扫描光刻技术全面上市，提高了光栅尺信号质量和抗干扰、抗污染能力
全新的光栅尺外形设计，大量集成人性化特征，方便用户使用
标准型和纤细型光栅尺的适配电缆可插拔，标准统一并可互换
EnDat2.2绝对式接口技术，提高信号质量和分辨率，可达5nm
绝对式光栅尺最长可达4240 mm，细分误差小于±1%
LS 1378C是为中国市场量身定做的最新产品，测量步距为 0.25 μm
光栅尺3D模型可直接从官方网站下载，方便用户设计需要
角度编码器
最新的RCN/RON 700和RCN/RON/RPN 800系列是机床行业应用最为广泛的角度编码器，其内孔直径可达100mm，精度可达1角秒，主要用于精密旋转工作台和五轴摆头。
不带轴承的角度编码器ERA 4000系列，其刻线直接刻在钢鼓上，通过三点的安装方式操作简易，同时可消除了系统刻线本身的系统误差，可达到非常高的精度，主要用于旋转轴尤其是机床摆头的位置反馈，内孔半径选择较多。
不带轴承的角度编码器ERM 2400系列基于磁式扫描原理，它主要应用于铣床主轴定位、车床C轴位置反馈。ERM 2400尺寸紧凑，易于拆卸维修，具有较高的速度稳定性，允许较高的转速，抗污染能力强，精度高。