“三干”节能环保技术是钢铁企业正在大力推广应用的节能、节水、减排和资源循环利用技术，中冶东方因设计的包钢薄板坯连铸连轧厂二炼钢2×210吨转炉干法除尘改造工程以良好的工程业绩，在2007年度
冶金行业部级优秀工程设计奖评奖活动中，喜获优秀工程设计一等奖。转炉煤气干式除尘工程设计的技术难点首先体现在蒸发冷却器的喷水降温控制。蒸发冷却器的喷水降温要实现以下几方面工艺目的：使高温含尘煤气达到所要求的温降，同时不得使水雾进入下道工序即所喷水雾必须全部气化而烟尘处于“干态”，喷水降温还要对烟气进行调质处理，调质后粉尘的比电阻有利于下一步电除尘器的捕集。由于转炉煤气排放是间断过程，而且气体排放温度、速度、含尘量波动范围较大、气体流速快、在线测试信号与过程结果的反馈信号存在较大的时间差，这些都使喷水降温的工艺控制难度加大。为此中冶东方设计了高效雾化装置并加大了蒸发冷却器的容积，既保障了足够的热交换时间又降低了气速还利于粉尘沉降提高一次除尘的效率，结合生产工况条件编制了喷水控制程序，保证了工艺过程的顺行。
转炉煤气排放作为一个间断过程，使两次煤气收集之间对应一段空置状态，空气便得以进入收尘系统，煤气收集起始阶段与系统存留的空气接触可能产生煤气爆炸，这就要求既要提高系统的密闭性减少空气泻入，使可能的爆炸控制在微爆范围，同时在设计中又要有效疏导爆炸产生的压力冲击波进行安全泄爆。为此在入口处设计了三层气流分布板，使烟气在圆形电除尘器内呈柱塞状流动，避免气体混合，在进口喇叭管端部分各设四个选择性启闭的安全防爆阀，以疏导微爆产生的压力冲击波。由该公司设计的包钢薄板坯连铸连轧厂二炼钢2×210吨转炉设计的干法除尘改造工程成功地解决了这些技术难题，通过该项目的实施，包钢二炼钢水耗降低了60%，吨钢电耗降低了9kW•h，平均吨钢较湿法收尘多回收煤气20立方米左右，转炉煤气回收处于稳定状态，煤气的热值保持在1800大卡的左右，每炉的回收量均在18000立方米以上，最大可达到28000立方米，煤气中CO的含量最大可达到85%，回收煤气的含尘量只有0.2mg/m3，远低于标准的10mg/m3。经2007年10月的统计，已实现负能炼钢。目前中冶东方着手自主设计的以国产化配套为主的转炉干法除尘系统的推广应用工作。