近年来，螺杆泵装置因其金属和能量消耗少、可开采气体和机械杂质含量高的高黏原油，而越来越广泛地应用在采油领域中。
俄罗斯研制的螺杆泵同井注采工艺，即用自然沉降的原理将地层流出的油水混合液在井筒内进行油水分离，并在本井中将采出的伴生水直接注回地层的工艺。
将螺杆泵装置依次安装在井中。首先，将上部螺杆泵的蜗杆借助于通过密封转体的光杆与下部螺杆泵的蜗杆连接，然后安装外罩，以形成在蜗杆旋转时可保证注入水流入下部油层的补充通道。
用油管柱将相互联在一起的两个螺杆泵下入井中。两个泵转子通过旋转的抽油杆实现驱动。上部泵蜗杆借助通过密封转体的光杆与下部泵蜗杆连接。在上部泵下方安装一个吸入地层液的吸入装置，在下部泵下方安装另一个配装短管的吸入装置。短管通过安装在地层Ⅰ和地层Ⅱ之间的封隔器。下部泵还配装一个构成密封箱的同心外罩。
由地层Ⅰ流出的油水混合液在井筒内进行油水分离自然沉降。较轻的油向上移动，进入上部吸入装置，通过上部泵用油管柱从井中采出。同时，上部泵蜗杆通过光杆驱动下部泵蜗杆，充满封隔器上部空间，下部位置的水通过下部吸入装置的径向孔进入下部泵入口，然后通过外罩的密封空间，由下部吸入装置的轴向槽短管被注入到吸收层Ⅱ。
俄罗斯于2002年开始在乌鲁斯塔玛克夫斯克油田进行螺杆泵同井注采试验，在进行矿场试验之前需确定同井注采装置的可靠性和井下直接油水分离的可能性，建立采油和油层注水的检测与计算系统。
在管线上安装一个检测采液含水率的仪表进行监控，其输出端口可将数据传输到井口计算机。管线上还嵌入一个计量产液量的传感器，井口配有一个将环空压力释放到出口管线的泄压阀。井口计算机保证装置进入人工或自动工作状态。借助程序保证系统维持采液含水率最低的最佳工作状态，同时连续记录装置工作参数（转速、含水率、负载电流和轴的力矩），然后完成参数传输、装置工作分析、测量动液面、实验室产液含水率的化学分析和录入显示屏上的装置读数工作。
试验井油水混合液被安全分离，最佳螺杆泵转速为110转/分钟。至今螺杆泵已连续工作1340天，含水率控制在66%，单井经济效益35.15万卢布(约9万美元)。