新钢公司成功实现高炉喷煤系统联网改造

日前，新钢公司三座1050m3炼铁高炉制粉和喷煤系统成功实现联网，实现了料仓的互倒、互通和煤粉的平衡、科学使用，每年可节焦增效1000万元。

　　喷煤生产水平的高低与否，直接影响到高炉的节焦降耗工作。过去，新钢公司三座1050m3高炉，分别有着独立的制粉和喷煤系统，由于是各管各的，生产不能互补、互助，存在着喷煤生产不稳定、煤比较低的诸多弊端。为解决困扰炼铁生产的一大难题，突破这一生产瓶颈，该公司工程技术人员容劲强通过实践研究和大量计算，对原有的设备和工艺进行了革新改造：将6#喷煤系统原并列罐加单补气器输送方式改为现在的并列罐加双补气器输送方式，通过回拉管一分支管路与6#、7#喷煤粉仓连接。同时，在6#、7#喷煤系统联网的基础上，从6#喷煤系统接出管道连至8#喷煤系统煤粉仓，并每隔30米远的距离设置一根吹扫放散管，解决了输送距离远堵管的可能，顺利达到了6#喷煤系统向8#喷煤系统送粉的目的和要求。

　　据专家认为，该项技术改造所采用的“利用回拉管进行各单系统的煤粉联网互倒”技术创新特点突出，适应性强，达到了国内先进水平。此外，还可将部分富裕的煤粉对外输出。