我国化工企业ERP应用的现状、对策与趋势

2 ERP在化工企业应用的对策

　　2.1 针对化工行业和本企业实际，建设特色ERP

　　化学工业作为我国国民经济的基础产业之一，与人类生活密切相关。从整体上来说，化工行业具有以下的特点：

　　（1）资源依赖性强

　　化工行业所依赖的资源主要是矿产、水和石油。这三种资源在我国都非常缺乏，开采和利用方式粗放、综合利用水平低、浪费严重，所以节约资源已成为首要解决的问题。

　　（2）连续型大规模生产

　　化工企业采用的是典型的连续型大规模生产模式，原料在产品成本中占有很大的比重，车间自动化程度相对较高，在不进行项目技术改造的前提下，生产过程中节约能耗难有大的突破。由于生产的周期相对较长，产品的价格受原料价格波动的影响较大。

　　（3）生产流程特殊化

　　化工行业通过能源、设备和其他资源来混合或分离、萃取、化合各种成分，并引起化学反应，所以每个工序上都可能要求输入某些新的成分或资源(原材料、催化、人工、机器设备、能源等)，并生产多项产出物。

　　（4）设备专业化

　　化工行业存储设备多为罐、箱、柜、桶等，且多数存储的数量可以传感器进行计量。生产设备是一条固定的生产线，维护特别重要，不能发生故障，一发生故障，就全线停产，损失严重。当供需变化时，只能靠调整工艺流程参数维持生产，不能中断。

　　从以上分析可以看出，化工行业具有不同于机械制造等行业的特点，其体系结构是建立在化工产品本身的生产与市场的发展规律基础上的，同时，其不同的细分行业在生产流程、技术上也存在很大的差异，不同企业的整个业务流程中生产制造环节各不相同，而且，企业在生产经营管理过程中面临的问题多种多样，解决不同环节难题的迫切程度也存在很大差距。正是由于上述原因，不同企业由于厂情差异大、企业生产的个性化特点强等现实因素，应用ERP必须创造性地构建符合本企业实际的特色ERP体系，明确企业信息化需求，因地制宜，坚持适“度”而行，“整体规划，分步实施”。

　　2.2 融合ERP管理理念，与业务流程相结合

　　但是，认为ERP的特色化本土化应用就要放弃ERP先进的管理思想，绝对是认识上的误区。恰恰相反，ERP首先是一种企业管理的理念、原理和方法，这一点是企业应用ERP首先要认识到的。而ERP应用软件则是集成了ERP的核心理念，原理和方法以及先进企业管理实践的支持企业运营的工具。对ERP基本的管理理念，原理和方法的认识的深浅，直接影响ERP在企业管理实践中应用的效果。

　　美国权威机构Gartner Group提出了ERP概念及其内涵，它指出ERP是面向供需链的管理，其核心思想是供应链管理思想，包括：

　　（1）体现对整个供应链资源进行管理的思想；

　　（2）体现信息的共享，应用的集成；

　　（3）强调事前计划，实时控制，事后分析；

　　（4）体现明晰权责、分级管理，合理内控，保证企业经营效率与经营安全。

企业在应用ERP时，处理办公事务的流程和方式没有改变，是导致ERP不能释放其潜能的原因之一。因而，企业必须将ERP理论应用于实际，理顺业务流程，最好是进行业务流程重组（Business Process Reform, BPR）。

　　ERP系统的核心是实现对企业整个供应链各个环节的管理，其应用与企业业务流程当然紧密关联。不事先进行BPR，ERP系统的应用也很难取得预期目标甚至导致失败。

　　ERP侧重在合理的业务流程基础上实现对企业资源的有效利用与管理，BPR侧重企业业务流程的整体最优化，为了实现两者的目标，ERP和BPR几乎是互为条件，与此同时在资源管理与流程管理方面又互为补充。因此，ERP与BPR的结合应用必能显著地改善现代企业管理绩效。 　

　　2.3 以ERP为平台，重视数据管理

　　ERP系统为企业提供了一个统一的业务管理信息平台，将企业内部以及企业外部供需链上所有的资源与信息进行统一的管理，这种集成能够消除企业内部因为部门分割造成的各种信息隔阂与信息孤岛，大幅缩短信息的传递渠道，使得决策层与基层、各部门之间的沟通更加快捷，极大地增强企业对市场的快速反应能力。同时它增加管理的透明度，有助于改变企业内部的低效体制，减少了浪费、腐败等现象的发生。

　　信息资源是企业的重要资源，数据是信息的载体。ERP正常运行发挥效用需要企业积累大量准确、完整的数据，带动信息资源基础管理。在企业实施ERP项目时，有的企业对数据细节问题没有给予足够的关注，实际造成了数据“垃圾进，垃圾出”，错误数据甚至导致决策失误给企业造成危害，ERP应用效果自然大打折扣。

　　所以，确保数据的标准化、规范化和准确性、及时性是企业ERP应用取得成功的关键。企业在ERP应用中对数据的管理可以从以下两个方面着手：

　　（1）企业要制定各类录入数据的规范和标准，明确制定标准的负责人，大的企业应该有专门标准化机构来制定企业数据的标准，小的企业也应当有专人负责，同时及时将所制定的标准，以企业公文的形式发布，让相关人员了解，并方便执行。标准是否得到有效执行有赖于标准规则是否科学、简洁、方便使用，所以数据标准规则的制定者，必须由相关专业人员担任，初步的方案可由标准制定人和标准执行人共同讨论确定。

　　（2）重视数据的维护，信息只有准确和及时，才有价值，对数据的维护人员要设定权限、建立责任、监督和考核机制，对错误数据要及时发现及时纠正，决不能让任何微小的差错存留在系统中，“千里之堤，毁于蚁穴”，数据管理工作忽视不得。

　　有人将企业实施管理信息系统从技术、管理、数据三者的相对重要性说成是：“三分技术、七分管理、十二分数据”，数据是否准确与规范，是ERP实施成败的关键之一。企业应用ERP必须保证数据的完整性、准确性、可靠性、及时性，因此，数据管理工作是企业ERP应用过程中一项至关重要的基础性工作。

3 ERP在化工企业应用的趋势

　　3.1 与客户关系管理CRM、供应链管理SCM等集成应用

　　在经济全球化背景下，与外部企业实现信息共享和协同工作成为许多企业下一阶段的信息化建设目标之一。目前，ERP主要针对于企业的内部管理，但同时，ERP也是企业实施电子商务的支撑系统，它能帮助企业实现与外部的高效协作与信息共享。ERP与电子商务密切结合，是企业通过信息化实现利润的有效途径。

　　如果ERP系统将客户关系管理CRM软件、供应链管理SCM软件集成起来，则构成了企业电子商务的完整解决方案。客户关系是企业的外部资源，实现与新老客户双向交互式的信息共享是客户关系管理 (CRM) 的基础，因此，CRM是ERP功能范围的外延。供应链管理（SCM）是企业集团、企业联盟、行业内或跨行业范畴的信息共享，必须遵守若干共同的标准和规范，所以不是单个企业所能发展的。ERP软件的发展将支持SCM的功能，因此，CRM、SCM是企业 ERP应用的新发展。电子商务将以ERP为基础，为传统企业所用。

　　“十一五”阶段，化工行业的ERP建设全面进入主流业务的建设阶段，着重实现三个跨越，即实现从技术驱动到业务驱动的跨越，从独立建设到协同共享应用的跨越，从缺乏统一指导和规划到有制度化保障的跨越。

　　3.2 与技术信息化融合，支持核心竞争力

　　化工企业生产模式属于流程型批量生产，我国化工企业核心能力目前还是成本优势，而控制物流成本是ERP的专长领域，同时在大批量领域ERP的发展是最成熟的。所以化工企业信息化建设要优先考虑ERP，但中国化工企业必然要从成本优势逐步过渡到技术优势，从单一核心能力到过渡到复合核心能力，否则无法和国外跨国公司竞争，因此企业会越来越重视创新，重视自主的研发创新和技术信息化，象产品设计管理PDM、产品生命周期管理PLM和知识管理KM等自然会受到企业的重视。

　　PDM主要是针对产品研发过程的数据和过程的管理；PLM是对产品从创建到使用，到最终报废等全生命周期的产品数据信息进行管理；知识管理则是通过对企业知识资源的开发和有效利用以提高企业创新能力，从而提高企业创造价值的能力。当今企业成功的关键是看你是否有能力对外部的市场、客户快速响应。要实现快速响应，就一定要把业务、管理和技术融合到一起。融合，才能建立反应的能力。化工企业在应用ERP过程中加强与技术信息化融合，会给企业带来巨大的潜力，以保证持续发展。

　　核心竞争力也称核心能力或核心专长，它是企业独特拥有的、获得稳定超额利润的内在能力资源。当今世界，以ERP为平台建立企业运营的支撑体系，以信息化支持核心竞争力，是企业参与国际竞争的一项重要战略。

　　4 结语

　　“中国化工”要想不被淘汰，必须要从粗放型制造转向精细化制造，再向供应链和价值链的高端延伸，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源得到充分发挥的新型工业化道路。而要想实现这一目标，就必须先进行信息化。要建设“资源节约型”企业，实现生产经营的精细化与集约化，应用ERP是一条有效途径。

　　ERP是有一个发展的理念和开放的体系，化工企业在应用ERP过程中，要集成和融合各种先进管理思想、方法和技术，与时俱进，持续改进，不断解决实际问题；要以经营资源整体最佳化为出发点，整合业务管理，最大限度提高企业经营的效率，最终提升企业的核心竞争力。分析现状可以抓住机遇，掌握对策可以制定战略，明确方向可以少走弯路，希望本文能够为正在准备或正在致力于ERP应用的化工企业提供一些借鉴。