近年来，陕西声威水泥集团把节能减排作为提升企业核心竞争力和企业科技实力的关键因素，努力建设节约环保型企业，节能减排成果显著。吨熟料煤耗同比下降2.3%，水泥单位电耗同比下降12.16%，水泥产量同比增长11.8%，一年可利用工业废弃物40万吨。声威水泥集团通过多种渠道、多种形式，落实节能减排工作，一抓到底，抓出成效。首先，从选址和设计入手，铜川声威水泥公司选址建在当地废弃的石渣场的荒沟里，节约了大量耕地。建厂时，厂方同设计方多次论证，工艺布置依山坡地势从高到低，有效地降低了物料提升高度，从而降低了电耗。
第二，从设备选型和优化工艺参数入手，采用节能减排的新工艺、新技术、新设备。采用丹麦公司的生料立磨系统、德国菲凡公司煤立磨系统，充分利用窑尾废气余热，提高了热效率，降低了煤耗和电耗；在煤磨上，使用拉杆给料施压系统，比传统球磨机降低电耗30％；使用第三代控制流空气梁篦冷机，热效率达到70％以上；在水泥磨系统采取辊压机加打散机预粉磨系统，单位电耗比传统方法下降30％；改造煤粉燃烧器，比原设备每小时节煤3％。
第三，从管理创新入手，实现清洁生产。这种全新的生产经营全过程管理模式，以最小的环境影响、最少的资源消耗，获取最佳经济和社会效益。每年减少用电量3.3％，减少粉尘排放量10％。他们还启动了环保在线监测系统，大大减少和控制粉尘排放。分别成立了能源管理小组和节能减排领导小组，制定了一系列管理措施和制度，把节能减排指标细化到车间、班组，落实到个人，实行消耗、产量、运转率、质量和个人收入挂钩制度。对重点耗能设备建立台账专项管理，实行跟踪、对比、改进全过程监管制度。充分利用谷值电，少用峰值电，大大降低电网负荷，又给企业增加了经济效益。与此同时，他们还加大了节能培训和宣传力度，公司员工节能减排意识发生根本性变化，纷纷献计献策，从点点滴滴做起收到了良好效果。
第四，从加大节能减排设备投入入手，声威水泥集团在铜川的2条生产线和泾阳的2条生产线配套建设的4台纯低温余热发电项目，也即将开工建设。