实现铁水预处理脱硫、脱硅、脱磷一步到位，是国内炼钢行业共同的追求。日前，经过马钢四钢轧总厂技术开发部与日方专家多日攻关，该厂全国最大的300吨转炉四大核心工程之一——铁水预处理工程，成功实现铁水预处理“脱硫、脱硅、脱磷”一步到位的工艺技术重大突破，使马钢一跃成为目前国内屈指可数的用KR法同时进行大量铁水“三脱”预处理的钢铁企业。
现代钢厂正朝着紧凑、连续、高效和可持续发展的方向演进。铁水预处理是有效将高炉铁水进行预先处理，去除硫、磷等有害杂质，为转炉生产高品质钢的提供优质铁水的过程。如今，随着用户对钢的品种和质量要求提高，铁水预处理工艺已经从最初满足冶炼低硫或极低硫钢种的需求，发展成为炼铁---炼钢---凝固过程优化不可分割的重要环节。采用铁水“三脱”预处理工艺，可建立起高效低成本的洁净钢生产工艺平台，增强产品竞争力，加快大型转炉节奏，提高生产效率，使紧凑、高效、节能的循环型经济发展模式得以实现。
马钢四钢轧总厂铁水铁水预处理工程建设发端就立足高起点，主体设备采用部分国外设备、技术与自主研发相结合的招标方案，在相关技术指标范围内，明显降低了整体设备的采购成本。该厂今年3月12日炼钢投入试生产之初，就着手高附加值产品开发。为满足冶炼低硫钢、超低硫钢种和连铸技术的发展要求(硫含量高容易使连铸坯产生裂纹)，先期投入了铁水预处理脱硫设施。自9月20日新区钢轧正式整体竣工以来，为满足80%以上品种钢开发与批量生产实际需要，该厂着重对铁水预处理工艺进行技术攻关，在现有的铁水预处理工艺基础上进行了“脱硫、脱硅、脱磷”攻关实验。因为，铁水采用三脱预处理优势十分明显：铁水脱硫有利于冶炼高碳钢、高锰钢、低磷钢、特殊钢等；铁水脱硅、脱磷可实现转炉少渣冶炼，提高冶炼脱碳速度，缩短冶炼时间，生产节奏加快，炉龄提高，同时减少钢渣处理量和环境污染。转炉采用三脱预处理铁水到吹炼终点时，钢水中锰含量高，可节省钢水合金化过程中的锰铁量。可见，该厂这一实验终极目标是，大幅度降低新区高炉铁水有害杂质成份，减轻转炉冶炼负担，提高后序冷、热轧卷板产品质量，同时优化现有
冶金工艺，为马钢发展优势钢种、提高综合效益、提升产品的国际竞争力奠定基础。
该厂的铁水预处理采用机械搅拌法，又称KR法，它是采用一个快速搅拌头在铁水内进行旋转，通过控制转速，使其形成强大的向下的铁水涡流，利于反应剂进入铁水深处，加快反应剂与铁水融合的处理速度，提高反应剂的使用效率。实验表明，这种机械搅拌法与马钢现有的其它方法相比，具有反应速度、效率、稳定性及可靠性等较高的特点。
历经两个月的不懈工艺技术攻关，11月13日15时，该厂铁水预处理工艺“脱硫、脱硅、脱磷”实验宣告获得圆满成功。化验结果显示，铁水预“三脱”处理工艺不仅大大降低高炉铁水有害杂质成份，减轻转炉冶炼负坦，而且提高了后序冷、热轧卷板产品质量，在成功改写马钢铁水预处理只能脱硫历史的同时，多项技术指标完全达到同行业先进水平。这是马钢新区钢轧生产线继成功开发“X80、DC04”等双高品种后，取得工艺技术上的新突破，为马钢持续开发“双高”品种提高市场竞争力夯实了技术基础。