何加群表示，这仅是他个人根据前期市场发展的一个估算，随着形势的发展，这些数据正不断发生变化。
对国际风力发电机组轴承市场，何加群也做了分析。2007年~2015年预计全球每年新增风力发电机装机容量1500万千瓦~2000万千瓦。每年需新增1.5兆瓦风力发电机10000台~13333台，需配套轴承26.0~3..7万套，其中回转支承40000~53332套，其他轴承（调心滚子轴承、双列园锥滚子轴承、园柱滚子轴承、角接触球轴承、深沟球轴承等）22.0万套~29.3万套。国际上回转支承的主要生产厂家有SKF、FAG、Timken、罗特艾德等。如果将我国轴承企业作为一个整体，与上述几家平分秋色，估计得多一点，我们可以占到全球1/5到1/4的市场份额，即8000~10666套到10000~13333套，其中自然包括国内的市场需求。至于其他轴承，全球知名的八大轴承跨国公司的产能则完全可以满足，无需从中国进口。
谨慎防范三大风险
风电产业的大发展必然带动对风电机组配套轴承的旺盛需求，这是业内人士早就预料到的，但像现在这样“井喷式”的发展，却令多数人始料未及。何加群告诉记者，世界上二大风电轴承供应商SKF和FAG，近年来尽管满负荷生产，也供不应求，以至国外一些风电设备厂家相继到中国采购轴承。
面对火爆的市场需求，瓦轴、洛轴、天马、大冶轴等企业凭借敏锐的市场嗅觉，依靠雄厚的技术实力，超前进行了风电轴承的研发和大力度的投入，如今已开始得到市场的回报。
可以说，风电产业的高速发展给轴承行业提供了大好机遇，谁抓住了这个机遇，就抓住了新的经济增长点。但何加群也指出，在风电产业为轴承行业带来机遇的同时，风电轴承市场同样存在着巨大的风险。
首先是投资风险。生产风电轴承，尤其是偏航轴承和变桨轴承，比生产其他轴承需要更大的设备投入，齿轮加工设备、中频淬火设备都是较昂贵的。一旦市场发生变化，这些设备虽然可以向下兼容，比如加工港口机械、建筑机械和
工程机械用的回转支承，但毕竟这些领域对回转支承的需求总量不大，势必造成设备的闲置。
第二是市场风险。瓦轴、洛轴、天马和大冶轴等企业已经形成和正在形成较大的生产能力，现在还有相当一批厂家正在或准备进行大的投入。他希望企业在进行投资决策时，一定要把准市场脉搏，不要轻易地把用户的询价当成承诺，把意向当成订单，把临时采购当成长期订货。要警惕已经出现的风电设备非理性投资热可能引发的风电设备配套轴承的非理性投资热。
他指出，世界上风电产业最发达的国家德国、西班牙和美国多年来形成了风电设备市场竞争格局的“二八法则”，即能够存活并良好发展的风电设备企业不会超过二、三家公司，而这二、三家公司占据市场份额的80%以上。原因在于风电设备运行条件严苛，一旦发生故障，维修困难且维修费用高，因此，大企业及具有良好历史运营业绩的公司更容易受到客户认可，市场存在自发的集中趋势。同样，我国风电设备产业可能也会由现在初级阶段众多厂家的竞争状态发展到成熟阶段二、三家企业占绝对优势的格局。风电设备配套轴承是不是也会逃脱不了这个规律，值得深思。
第三是技术风险。风力发电机组轴承是在恶劣工况条件下工作的轴承。偏航和变桨轴承要承受很大的倾覆力矩，变速箱轴承在启动和制动时要承受很大的冲击载荷，等等。同时，要求20年免维修，如在20年质保期内轴承损坏，索赔费用很高。我国轴承行业对风电轴承的设计、制造和试验技术还远远没有吃透，比如主轴轴承是用哪一类轴承为好，变桨轴承是用哪一种结构的回转支承为好，跨国轴承公司也尚在研究之中。CC型调心滚子轴承我们也并没有真正掌握其设计和制造技术。回转支承滚道和齿部淬火如何防止产生裂纹，如何保证表面硬度和淬硬层深度等等，还存在着很大的盲目性。直到现在各厂家都还没有风电轴承模拟试验的规程和设备。
因此，何加群建议那些没有研发能力，缺少技术储备的企业，在涉足风电轴承领域时要持慎重态度。