近红外线技术在线分析实现汽油调和自动优化

    时值金秋收获时节，笔者从大庆石化炼油厂获悉，被视为高科技产业化示范工程的汽油在线自动优化调和系统，历时一年多的施工改造，于9月28日正式开工投用。截至10月10日，已成功调试93号乙醇组分汽油3万余吨。
　　据了解，采用新系统调和的汽油产品各项指标经化验分析均达到设计要求，一次调和合格率达到100%。该系统的成功投用，标志着大庆石化挖潜增效、资源优化又前进了一大步。
　　由于原有的汽油人工罐式调和及简易管道调和方式陈旧落后，单罐调和时间长、能耗高、生产效率低，无法满足汽油调和的需要。为了适应生产和市场发展所需，2003年6月，该厂与中国科学院自动化研究所签订了“汽油自动优化调和模型及系统技术开发”合同。在经过建立调和数学模型、开发调和软件系统和多次试验调和、化验分析检验后，2004年4月，该项目通过了专家的正式验收。
　　此项目应用中科院自动化所研制开发的“在线汽油自动优化调和模型及系统”，采用先进的近红外线技术在线分析，调整现有的汽油进出罐区流程，混合调配出各项指标都符合要求的成品汽油，实现汽油在线的自动优化调和。
　　据悉，该项工程是大庆石化公司“十一五”重点项目之一，总投资2000多万元。它的实施，不仅可提高大庆石化调和生产技术水平，填补国内此项技术的空白，而且通过优化资源利用，可有效提高劳动生产效率，降低生产成本，并且预计每年可为企业增加经济效益994.4万元。